[發明專利]一種自動貼膜機

有效

• 申請號: 201310264468.7
• 申請日: 2013-06-28
• 公開（公告）號: CN103359313A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 朱家居;駱陽旭
• 申請（專利權）人: 東莞市凱昶德電子科技股份有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 徐勛夫

技術領域

本發明涉及自動檢測領域技術，尤其是指一種自動貼膜機。

背景技術

目前，電子及電器行業消費類產品的競爭非常激烈，為占據市場和實現產品價值，產品的外觀已成為重要因素。由于產品外殼零件在生產、加工和組裝以及產品在檢驗、搬運過程中都有可能接觸到外部物體，有可能導致表面輕微的擦傷、刮花、臟污等缺陷，從而影響產品的外觀質量，因此對產品外殼零件的表面進行保護已成為必要環節，而表面貼保護薄膜是一種常用的保護工藝。

目前該行業基本上采用手工貼保護膜，手工作業存在如下缺點：(1)?工作效率低；(2)?貼保護膜位置精度差，對有位置精度要求的很難保證；(3)勞動強度大，容易使操作者疲勞。

但目前市場上也有部分采用了自動貼保護膜技術，該技術采用的是刀模沖裁和先切后貼技術，該技術存在如下缺陷：(1)?貼膜位置的邊緣粘附性差，邊角位置容易起翹；(2)?可靠性不好，保護膜與產品表面之間會留有氣泡，不能實現100％貼合；（3）保護膜底層的離型紙需要撕下進行貼膜，比較難實現自動化撕膜；（4）保護膜用刀模沖裁后的余料難以實現自動回收。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種自動貼膜機，完成了產品貼膜的自動化作業，替代了人工貼膜，能有效提高貼膜加工效率、降低人力成本、使，能使保護膜與產品完全貼合，保護膜沖裁后的余料自動回收，達到貼膜加工更為簡單容易且完全自動化的目的。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種自動貼膜機，包括產品輸送系統、保護膜輸送及回收系統、貼膜系統；

該產品輸送系統包括輸送導軌和產品推動裝置，該輸送導軌依次有進料工位、推料工位、貼膜工位、壓邊工位、碾壓工位和下料工位，該產品推動裝置設于推料工位側旁，將產品依次推動到下一工位；

所述貼膜系統包括一套貼膜模具、一套壓邊機構和一套滾壓機構，該貼膜模具設置在貼膜工位，用于將保護膜沖裁后貼于產品表面；該壓邊機構設置在壓邊工位，用于對保護膜的邊角壓緊在產品上；該滾壓機構設置在碾壓工位，用于擠出保護膜與產品之間的氣泡；

所述保護膜輸送及回收系統包括膠帶輸送機構、保護膜余料回收機構和保護膜掀起機構，該膠帶輸送機構設于貼膜模具的上游，用于置放膠帶和回收分離膠帶的離型紙；該保護膜余料回收機構設于貼膜模具的下游，用于回收保護膜被沖切貼膜后剩下的余料；該保護膜掀起機構包括兩組提升機構，該兩組提升機構分別設于貼膜模具的兩側，用于上下抖動保護膜，解除保護膜在貼膜模具的卡死現象，使保護膜余料回收機構對余料回收順暢。

優選的，所述輸送導軌為直角結構，該推料工位設在直角的轉彎處，產品推動裝置包括一可活動伸入到輸送導軌內的推動滑板以及一氣缸推動器，該氣缸推動器的活塞軸連接推動滑板，由活塞桿的伸縮而使推動板將產品由推料工位送到貼膜工位。

優選的，所述貼膜模具包括一模具安裝架、設置于模具安裝架上的馬達推動器、上模和下模，該下模具有一模腔，該上模具有一保護膜沖裁刀，馬達推動器連接上模，由馬達推動器驅動上模向下壓模，將位于下模與上模之間的保護膜切斷并貼到被貼膜產品表面。

優選的，所述壓邊機構包括安裝支架、馬達推動器、滑塊和設置于滑塊底側的壓邊塊，該馬達推動器固定于安裝支架、于安裝支架的內側設有滑槽，對應之滑塊安裝于滑槽上，并且馬達推動器連接于滑塊；由馬達推動器動作，驅動滑塊相對滑槽上下活動，帶動壓邊塊向下壓，將保護膜的邊角完全貼在產品的邊緣。

優選的，所述滾壓機構有兩組，兩組滾壓機構同步動作實現兩次碾壓。

優選的，所述滾壓機構包括碾輪、可調節碾輪與產品之間壓力的升降調節機構、可使碾輪在產品上來回移動的氣缸推動器，該升降調節機構包括驅動馬達、連接于驅動馬達的升降滑塊，該升降滑塊通過一連桿連接碾輪。

優選的，所述膠帶輸送機構包括支撐架、支撐架的一側面安裝有電機，另一側面有用于安裝膠帶的上料輥架、支撐架上還設有回收膠帶下層離型紙的回料輥筒和導向桿，該回料輥筒連接電機，該導向桿位于上料輥架及回料輥筒的外側；工作時，膠帶從上料輥筒拉出，經導向桿后，膠帶下層的離型紙與上層的保護膜分離，保護膜被牽引到貼膜模具，離型紙由電機轉動帶動回收于回料輥筒上。