[發明專利]一種蛋殼粉的加工方法及加工設備

有效

• 申請號: 201310262251.2
• 申請日: 2013-06-27
• 公開（公告）號: CN103330237A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 趙偉;王宇;韓凱;楊巍
• 申請（專利權）人: 北京二商健力食品科技有限公司
• 主分類號: A23L1/32
• 分類號: A23L1/32
• 代理公司: 北京中創陽光知識產權代理有限責任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

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技術領域

本發明涉及一種蛋殼粉的加工方法及加工設備，特別涉及通過處理殼膜未分離的蛋殼制備蛋殼粉的加工方法及加工設備。

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背景技術

蛋殼占整個雞蛋質量的10%—12%,?由殼上膜、真殼、殼下膜3?部分組成。殼上膜又稱膠質薄膜,?覆蓋在蛋殼表面,?由白色透明的黏液干燥而成。真殼又名石灰殼,?主成分為碳酸鈣,?約占真殼質量的93%。殼下膜在蛋殼內層,?由蛋殼膜與蛋白膜組成,本文中提到的蛋殼膜實際上是殼下膜。

每年世界禽蛋產量達6000?萬噸,?其中中國近3000萬噸,?如果按蛋殼占蛋質量的11%計算,?世界每年產出蛋殼660萬噸,,?中國有330萬噸。傳統對待蛋殼的方法就是當作垃圾處理,?這給環境造成極大污染。蛋殼是寶貴的天然生物材料,?除了用于提取溶菌酶外,?還有很多用途。首先石灰殼是優質鈣資源,?可直接用于營養制造業、制藥業、牲畜飼料與作物肥料加工業,?新一代補鈣劑生產原料;?同時,?由于蛋殼特有結構、組成、性質,?還可用作酶固定化載體、色譜填料、陶瓷色料、含氟廢水處理劑、去污粉、搪瓷工業研磨劑、飲料澄清劑等。

目前現有技術進行殼膜進行分離進而獲得蛋殼粉方法效率較低，分離后所獲得的蛋殼粉和膜的純度不高，即蛋殼粉中含有較高的蛋白質，膜中含有較多的碳酸鈣，分離后的膜不夠完整，且分離成本高。

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發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的首要目的在于提供一種蛋殼粉的加工方法，該方法簡單有效，能大大降低蛋殼粉中的蛋白質含量和被分離膜中的碳酸鈣的含量。本發明的次要目的在于提供一種蛋殼粉的加工設備。

為實現上述目的，本發明一種蛋殼粉的加工方法，具體步驟包括：

步驟1）新鮮蛋殼預處理，清除殘留的蛋液和雜質，以及殺菌處理；

步驟2）將所述預處理后的蛋殼放入烘干機中烘干；

步驟3）將所述烘干后的蛋殼放置水中浸泡1-2小時，且浸泡過程中對蛋殼進行充分攪拌；

步驟4）將所述浸泡后的蛋殼放置于包含水的殼膜分離機中，調節水的流速，通過攪拌和溢流方法，使蛋殼膜分離。

進一步，所述步驟1）中的預處理依次順序包括：

?將打蛋分離后的新鮮蛋殼，放入離心機進行離心處理，去除蛋殼中殘留的蛋液；

?清洗，將離心后的蛋殼放入攪拌機中進行攪拌清洗，邊攪拌邊放入水清洗，進一步清除蛋殼中殘留的蛋液，清洗至水澄清；

??浸泡殺菌，將清洗后的蛋殼放入有效氯濃度為200-300ppm的消毒液中浸泡10-30分鐘，對蛋殼進行浸泡殺菌；

?過濾雜質，將浸泡殺菌后的蛋殼進行攪拌清洗，去除水中的氯離子，清洗至余氯濃度0.3mg/L以下，然后用過濾器過濾掉雜質。

進一步，所述離心處理的離心機轉速1000-3000rpm。

進一步，所述步驟2）的烘干溫度90-150℃，且烘干至蛋殼水分低于10%。

進一步，所述步驟4）的所述水與所述步驟3）中的所述水通過循環回路可操作地再循環使用。

進一步，將所述步驟4）后獲得的蛋殼進行粉碎至8-10mm大小。

進一步，將所述粉碎后的蛋殼研磨至200-300目。

進一步，將所述研磨后的蛋殼進行巴氏殺菌處理，所述巴氏殺菌加熱溫度為85-90℃，保持時間為20-30分鐘。

進一步，將所述巴氏殺菌處理后的蛋殼噴霧干燥。所述噴霧干燥的進口溫度150-170℃，出口溫度70-90℃，經處理后蛋殼粉水分在5%以下。

一種蛋殼粉的加工設備，包括依次順序連接的預處理裝置、烘干裝置、浸泡裝置和殼膜分離機；

所述預處理裝置用于清除新鮮蛋殼中殘留的蛋液和雜質，以及殺菌處理；

所述烘干裝置接收經所述預處理裝置加工后的蛋殼，用于烘干所述蛋殼；

所述浸泡裝置接收經烘干裝置加工的蛋殼，且設置有攪拌機構，用于浸泡蛋殼；

所述殼膜分離機接收經浸泡裝置加工后的蛋殼，用以殼膜分離并收集蛋殼和膜。

進一步，所述的蛋殼粉的加工設備還包含循環回路，所述殼膜分離機中的水通過循環回路可操作地循環回所述浸泡裝置。

進一步，所述預處理裝置包括順序連接的離心機、攪拌機和過濾器，所述離心機用于離心去除蛋殼中殘留的蛋液；所述攪拌機接收離心機加工后的蛋殼，對蛋殼進行攪拌清洗和殺菌；過濾器用于接收攪拌機加工過的蛋殼，用以過濾掉蛋殼中的雜質。