[發(fā)明專利]3D玻璃加工方法及數(shù)控機床切割刀具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310261831.X
• 申請日: 2013-06-26
• 公開（公告）號: CN103342460A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王先玉;夏永光
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江星星瑞金科技股份有限公司
• 主分類號: C03B33/02
• 分類號: C03B33/02;B24B7/24
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務(wù)所 33107
• 代理人: 蔡正保;朱新穎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃加工，特別是一種3D玻璃加工方法。

本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃加工，特別是一種用于3D玻璃加工的數(shù)控機床切割刀具。

背景技術(shù)

隨著社會發(fā)展，電子產(chǎn)品保有量越來越龐大；如手機、相機、mp3、mp4、電子書和平板電腦等等。之前，電子產(chǎn)品的顯示屏為平板狀。

隨著科技進步和審美要求，逐漸有人提出了異型玻璃顯示屏。關(guān)于其文獻較多，如中國專利文獻記載的一種異型玻璃作為外殼的制造方法【申請?zhí)枺?00810071346.5，公開號CN101321443A】，包括A.采用玻璃熱彎技術(shù)，將玻璃放在模具上加熱至其軟化溫度，然后讓玻璃靠自重或外界作用力將其彎曲成形，最后退火制成異型的玻璃；B.采用玻璃加工技術(shù)，比如仿形磨邊、CNC雕刻和超聲打孔，對玻璃按照設(shè)計的形狀和尺寸進行加工，比如切割、打孔和倒角等，形成異型玻璃外殼；C.對玻璃進行化學(xué)鋼化處理，采用離子交換的方式，包括高溫離子交換或低溫離子交換。

該文獻為加工異型玻璃顯示屏提供了理論基礎(chǔ)。為此人們通過不斷地研究提出了更完善地方案，如中國專利文獻記載的3D和異型玻璃熱成型模具【申請?zhí)枺?01010552125.7；公開號：CN102115306A】、3D和異型玻璃加工機【申請?zhí)枺?01020139161.6；公告號：CN201704205U】。

申請人通過研究發(fā)現(xiàn)在玻璃加工的仿形磨邊步驟中存在著以下缺陷：1、因為玻璃易碎且較為堅硬；由此導(dǎo)致在仿形磨邊中極易造成崩裂，即存在著成品率低的問題。2、仿形磨邊得到的成品精度低和粗糙度高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種3D玻璃加工方法，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題的如何提高產(chǎn)品加工的精度。

本發(fā)明的另一個目的是提出了用于切割3D玻璃的數(shù)控機床切割刀具；本發(fā)明要解決普通數(shù)控機床切割刀具不適合切割3D玻璃的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種3D玻璃加工方法，其特征在于，本加工方法包括以下步驟：

A、前處理：了解3D玻璃毛坯8與3D玻璃成品之間邊緣余量；將3D玻璃毛坯8水平設(shè)置地固定在數(shù)控機床工作臺上；

B、切割：若上述邊緣余量大于設(shè)定余量，則先進行粗切割直至邊緣余量小于設(shè)定余量，再進行精切割直至達到產(chǎn)品設(shè)計要求；若上述邊緣余量小于設(shè)定余量，則直接進行精切割直至達到產(chǎn)品設(shè)計要求。

本加工方法采用數(shù)控機床進行加工，數(shù)控機床具有進給精度高的優(yōu)點。根據(jù)顯示屏玻璃性質(zhì)及切割性質(zhì)，可靈活地選擇設(shè)定余量值；設(shè)定余量為0.17～0.22㎜。

本加工方法先判斷余量再根據(jù)余量狀態(tài)選擇對應(yīng)地切割方式，即粗切割或精切割；顯然粗切割到達的精度要遠低于精切割到達的精度，由此可降低粗切割刀具要求，降低生產(chǎn)成本。邊緣余量選擇設(shè)定余量為界限，即能消除粗切割精度低產(chǎn)生的影響，換而言之，能杜絕粗切割過程中導(dǎo)致產(chǎn)品切割報廢；又給精切割留下合適地切割量，由此有效地保證產(chǎn)品精度及切割面的粗糙度，即產(chǎn)品品質(zhì)。

在上述的3D玻璃加工方法中，所述粗切割包括以下步驟：a、設(shè)計一條粗切割刀具行走一圈后均能使邊緣余量小于設(shè)定余量呈環(huán)形的切割軌跡線；b、采用粗切割刀具在切割軌跡線起點處鉆一進刀孔；c、刀具沿著切割軌跡線行走，直至到達終點后退刀。采用該方法切割具有進給行程最短的優(yōu)點，由此具有生產(chǎn)效率高和降低玻璃崩裂的可能性的優(yōu)點。

在上述的3D玻璃加工方法中，所述精切割包括以下步驟：a、設(shè)計一條逐圈進給且精切割刀具行走1或2圈后均能直至達到產(chǎn)品設(shè)計要求的切割軌跡線；b、刀具從切割軌跡線起點處進到，沿著切割軌跡線行走，直至到達終點后退刀。

在上述的3D玻璃加工方法中，所述精切割刀具每圈進給量為0.05～0.12㎜。精切割的進給量小，由此可杜絕在精切割步驟中玻璃崩裂現(xiàn)象和提高切割精度，即有效地保證了產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品品質(zhì)。

在上述的3D玻璃加工方法中，在完成精切割后采用開孔刀具進行開孔和/或開槽。3D顯示屏中往往還有home鍵安裝孔、聽筒孔、供一些電子元器件安裝的槽。上述孔和槽也采用數(shù)控機床切割，即采用同一臺設(shè)備加工，無需重復(fù)安裝定位，進而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。

在上述的3D玻璃加工方法中，在完成切割之后采用地毯或毛刷對切割面進行拋光處理。上述拋光處理也采用數(shù)控機床加工，由此也無需重復(fù)安裝定位，具有提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。