[發(fā)明專利]裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板及路面施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310258780.5
• 申請(qǐng)日: 2013-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN103334359A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊虎;孫建運(yùn);劉康;宋中南;陳港;胡衷啟;翟明會(huì);盧海陸;叢峻
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)建筑股份有限公司
• 主分類號(hào): E01C5/08
• 分類號(hào): E01C5/08;E01C9/08
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11004
• 代理人: 常永平

1.一種裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板，其特征在于：由預(yù)制混凝土本體（1）、包裹在板體內(nèi)的板主筋（2）、板腹筋（3）以及預(yù)埋在預(yù)制混凝土本體（1）頂部的絲管（4）組成，所述預(yù)制混凝土本體（1）為長(zhǎng)度為3m，寬度為1m，厚度為0.3m的長(zhǎng)方體標(biāo)準(zhǔn)塊，所述板主筋（2）分布在預(yù)制混凝土本體（1）的頂部和底部，所述板腹筋（3）間隔均布在頂部和底部的板主筋（2）之間，并與板主筋（2）固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板，其特征在于：所述絲管（4）至少為四個(gè)，分布于預(yù)制混凝土本體（1）頂部靠近角部位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板，其特征在于：所述絲管（4）由內(nèi)螺紋套管（4.1）、外螺紋鋼棒（4.2）、矩形錨板（4.3）和短鋼筋（4.4）組成，所述外螺紋鋼棒（4.2）垂直焊接在矩形錨板（4.3）中心位置，所述內(nèi)螺紋套管（4.1）和外螺紋鋼棒（4.2）螺紋連接，所述短鋼筋（4.4）對(duì)稱焊接在外螺紋鋼棒（4.2）兩側(cè)靠近矩形錨板（4.3）邊緣位置，其兩端均露出矩形錨板（4.3）邊緣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板，其特征在于：所述內(nèi)螺紋套管（4.1）外徑為4cm，內(nèi)徑為2cm，高度為8cm；所述外螺紋鋼棒（4.2）的直徑為2cm，高度為8cm；所述矩形錨板（4.3）的長(zhǎng)度為15cm，寬度為10cm，厚度為1cm；所述短鋼筋（4.4）的直徑為1cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板，其特征在于：所述板腹筋（3）為幾字形或矩形。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板，其特征在于：所述預(yù)制混凝土本體（1）的底部預(yù)埋有吊環(huán)（5）。

7.采用權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板進(jìn)行路面施工方法，其特征在于：步驟如下：

步驟一，預(yù)制倒T型條形基礎(chǔ)；

步驟二，預(yù)制裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板；預(yù)制過程為：綁扎板主筋（2）及板腹筋（3），并在其下表面預(yù)設(shè)絲管（4），并將所述絲管（4）頂部與頂部的板主筋（2）焊接連接，然后澆筑預(yù)制混凝土本體（1）并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并在其上表面預(yù)設(shè)吊環(huán)（5）；

步驟三，裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板成型后，通過起重設(shè)備勾住吊環(huán)，將裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板吊起，脫模，然后將吊環(huán)割除，并將裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板翻轉(zhuǎn)使帶有絲管（4）的面朝上；

步驟四，清除道路基層，并通過機(jī)械將整平；

步驟五，將預(yù)制好的倒T型條形基礎(chǔ)和裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)；

步驟六，在倒T型條形基礎(chǔ)頂面絲管預(yù)埋位置裝吊環(huán)，將倒T型條形基礎(chǔ)吊至安裝位置，卸掉吊環(huán)；

步驟七，在預(yù)制倒T型條形基礎(chǔ)的臺(tái)階處墊L型橡膠墊；

步驟八，采用與吊裝倒T型條形基礎(chǔ)相同的方式將裝配式預(yù)制鋼筋混凝土路面板吊至安裝位置，并架設(shè)在T型條形基礎(chǔ)臺(tái)階處，且與T型條形基礎(chǔ)的翼緣和腹板頂緊。