[發(fā)明專利]橋式預制鋼筋混凝土暗梁板路面體系及其施工方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310258693.X | 申請日: | 2013-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN103334356A | 公開(公告)日: | 2013-10-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉康;宋中南;陳港;孫建運;盧海陸;胡衷啟;叢峻 | 申請(專利權)人: | 中國建筑股份有限公司 |
| 主分類號: | E01C3/00 | 分類號: | E01C3/00;E01C9/00 |
| 代理公司: | 北京中建聯(lián)合知識產(chǎn)權代理事務所 11004 | 代理人: | 常永平 |
| 地址: | 100037 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 預制 鋼筋混凝土 暗梁板 路面 體系 及其 施工 方法 | ||
1.一種橋式預制鋼筋混凝土暗梁板路面體系,包括基礎和路面板,其特征在于:所述基礎為預制倒T型條形基礎(2)、所述路面板為預制鋼筋混凝土暗梁板(3),所述預制倒T型條形基礎(2)和預制鋼筋混凝土暗梁板(3)的上表面均預埋有四個絲管(5);所述絲管(5)的頂面與預制鋼筋混凝土暗梁板(3)的上部鋼筋(3.1)焊接連接,所述預制鋼筋混凝土暗梁板(3)架在預制倒T型條形基礎(2)側(cè)面的臺階上,兩者的接觸面上墊有L型橡膠墊(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的橋式預制鋼筋混凝土暗梁板路面體系,其特征在于:所述絲管(5)由內(nèi)螺紋套管(5.1)、外螺紋鋼棒(5.2)、矩形錨板(5.3)和短鋼筋(5.4)組成,所述外螺紋鋼棒(5.2)垂直焊接在矩形錨板(5.3)中心位置,所述內(nèi)螺紋套管(5.1)和外螺紋鋼棒(5.2)螺紋連接,所述短鋼筋(5.4)對稱焊接在外螺紋鋼棒(5.2)兩側(cè)靠近矩形錨板(5.3)邊緣位置,其兩端均露出矩形錨板(5.3)邊緣。
3.根據(jù)權利要求2所述的橋式預制鋼筋混凝土暗梁板路面體系,其特征在于:所述內(nèi)螺紋套管(5.1)外徑為4cm,內(nèi)徑為2cm,高度為8cm;所述外螺紋鋼棒(5.2)的直徑為2cm,高度為8cm;所述矩形錨板(5.3)的長度為15cm,寬度為10cm,厚度為1cm;所述短鋼筋(5.4)的直徑為1cm。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的橋式預制鋼筋混凝土暗梁板路面體系,其特征在于:所述預制鋼筋混凝土暗梁板(3)的下表面預埋有吊環(huán)(1),所述吊環(huán)(1)與預制鋼筋混凝土暗梁板(3)的下部鋼筋(3.2)焊接連接。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的橋式預制鋼筋混凝土暗梁板路面體系,其特征在于:所述預制倒T型條形基礎(2)的長度為4m,翼緣寬度為1m,翼緣厚度為0.3m,腹板寬度0.5m,腹板高度0.35m。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的橋式預制鋼筋混凝土暗梁板路面體系,其特征在于:所述預制鋼筋混凝土暗梁板(3)的長度為3m,寬度為1m,厚度為0.3m。
7.根據(jù)權利要求1至6任意一項所述的橋式預制鋼筋混凝土暗梁板路面體系的施工方法,其特征在于:步驟如下:
步驟一,預制倒T型條形基礎;
步驟二,預制鋼筋混凝土暗梁板;預制過程為:綁扎預制鋼筋混凝土暗梁板(3)的鋼筋,并在其下表面預設絲管(5),并將所述絲管(5)頂部與預制鋼筋混凝土暗梁板(3)的上部鋼筋(3.1)焊接連接,然后澆筑混凝土并進行養(yǎng)護,并在其上表面預設吊環(huán)(1);
步驟三,鋼筋混凝土暗梁板成型后,通過起重設備勾住吊環(huán),將鋼筋混凝土暗梁板吊起,脫模,然后將吊環(huán)割除,并將鋼筋混凝土暗梁板翻轉(zhuǎn)使帶預埋件的面朝上;
步驟四,清除道路基層,并通過機械將整平;
步驟五,將預制好的倒T型條形基礎和鋼筋混凝土暗梁板運至施工現(xiàn)場;
步驟六,在倒T型條形基礎頂面絲管預埋位置裝吊環(huán),將倒T型條形基礎吊至安裝位置,卸掉吊環(huán);
步驟七,在預制倒T型條形基礎(2)的臺階處墊L型橡膠墊(4);
步驟八,采用與吊裝倒T型條形基礎相同的方式將鋼筋混凝土暗梁板吊至安裝位置,并架設在T型條形基礎臺階處,且與T型條形基礎的翼緣和腹板頂緊。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于中國建筑股份有限公司,未經(jīng)中國建筑股份有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權和技術合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310258693.X/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇:一種制備鐵鋅合金的方法
- 下一篇:一種新型析出硬化塑料模具鋼及其加工工藝





