[發(fā)明專利]一種類金剛石鍍膜電容觸摸屏及其制備方法

有效

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• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN103309540A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設計）人: 黃小衛(wèi);柳祝平
• 申請（專利權）人: 元亮科技有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發(fā)明涉及一種電容觸摸屏，尤其涉及一種類金剛石鍍膜電容觸摸屏及其制備方法，屬于觸摸屏技術領域。

背景技術

隨著科學技術的發(fā)展，觸摸屏已經逐漸取代機械式按鈕面板成為手機、筆記本等電子設備新的操作界面。觸摸屏根據其工作原理通常可分為：電阻式觸摸屏、電容式觸摸屏和紅外線觸摸屏，而電容式觸摸屏由于其透光率、清晰度和可靠性好，而被廣泛應用于越來越多的產品中。

電容式觸摸屏的構造主要是在玻璃屏幕上鍍一層或兩層透明的薄膜導體層ITO（銦錫氧化物），再在導體層外加上一薄層矽土保護玻璃。電容式觸摸屏在觸摸屏四邊均鍍上狹長的電極，在導電體內形成一個低電壓交流電場。在觸摸屏幕時，由于人體電場，手指與導體層間會形成一個耦合電容，四邊電極發(fā)出的電流會流向觸點，而電流強弱與手指到電極的距離成正比，位于觸摸屏幕后的控制器便會計算電流的比例及強弱，準確算出觸摸點的位置。

電容式觸摸屏最主要的缺點是漂移：當環(huán)境溫度、濕度改變時，環(huán)境電場發(fā)生改變時，屏幕上沾有油污、汗?jié)n、水汽時，都會引起電容屏的漂移，造成不準確。再者，電容式觸摸屏外層矽土玻璃在使用過程中雖然防刮擦性很好，但是還是容易被硬物劃傷、磨損，甚至敲碎、壓碎。針對此問題，目前大部分用戶都會使用PET貼膜保護觸摸屏，它可以起到一定的保護效果。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種類金剛石鍍膜電容觸摸屏及其制備方法，制備出能夠提高電容觸摸屏的操作靈敏度和使用壽命，并減少產品厚度、降低成本的電容觸摸屏。

按照本發(fā)明提供的技術方案，一種類金剛石鍍膜電容觸摸屏包括基板，基板上鍍有導電層，導電層四個側邊角連接電極，其特征是：還包括類金剛石膜層，導電層外側表面上鍍有類金剛石膜層。

進一步的，該基板采用玻璃材料制作。

進一步的，該導電層為一層或兩層。

進一步的，該導電層為ITO層。

進一步的，該導電層的厚度為50~160nm。

進一步的，該類金剛石膜層的厚度為5~200nm。

而且，為實現上述目的，本發(fā)明提供一種類金剛石鍍膜電容觸摸屏的制備方法，包括以下步驟：

（1）制作基板：提供一玻璃基片，將玻璃基片用真空鍍膜前超聲波清洗設備經超聲波堿洗、純水漂洗、超聲波純水漂洗等工序清洗，然后在100~200℃下熱空氣干燥得到制作好的基板；

（2）電鍍導電層：在一真空室中通入水蒸汽，將制作好的基板放入真空室中并通入氬氧混合氣體，然后在基板上電鍍導電層；電鍍導電層時采用兩個氧化銦錫陶瓷作為靶，氧化銦錫陶瓷中In₂O₃與SnO₂的重量比為90:10；電鍍導電層時真空室溫度為100~200℃，真空度為4.0×10^-1Pa~4.5×10^-1Pa；氬氧混合氣體中氧氣體積比占2~5%，氬氣流量為200sccm?~220?sccm，氧氣流量為40~110sccm；在導電層四個側邊角連接電極；

（3）電鍍類金剛石膜層：在真空室中通入甲烷，在完成電鍍導電層的基板上的導電層外側表面電鍍金剛石膜層；電鍍金剛石膜層時采用石墨作為靶材；電鍍金剛石膜層時真空室溫度為100~150℃，真空度為10?Pa~30?Pa；甲烷氣體流量為20sccm~50sccm。

本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點：

（1）本發(fā)明采用類金剛石膜層鍍制于導電層表面，取代常用的電容式觸摸屏最外層薄層矽土來保護玻璃，金剛石的介電常數（ε=5.68）比玻璃的介電常數（ε=4.1）大，這樣手指從接觸點吸走的電流大，更能精確計算出觸摸點的位置，從而提高電容式觸摸屏的操作精確度和靈敏度；

（2）本發(fā)明采用類金剛石膜層鍍制于導電層表面，取代常用的電容式觸摸屏最外層薄層矽土保護玻璃，類金剛石膜層具有良好的導熱性，能夠避免因環(huán)境溫度高而產生的漂移現象和溫度高對觸摸屏造成的損壞，提高觸摸屏的操作精確度、靈敏度和使用壽命；

（3）本發(fā)明采用類金剛石膜層鍍制于導電層表面，取代常用的電容式觸摸屏最外層薄層矽土保護玻璃，類金剛石硬度高、耐磨損，從而提高電容式觸摸屏的使用壽命，且免去貼膜；

（4）本發(fā)明采用類金剛石膜層鍍制于導電層表面，取代常用的電容式觸摸屏最外層薄層矽土保護玻璃，在提高觸摸屏操作靈敏度和使用壽命的同時，節(jié)省了一層矽土玻璃，減少產品厚度，降低了成本。