[發明專利]一種高韌建筑模板的生產方法無效

申請號：	201310255181.8	申請日：	2013-06-24
公開（公告）號：	CN104228022A	公開（公告）日：	2014-12-24
發明（設計）人：	吳玉蘭;包雅星;郭凌云	申請（專利權）人：	江陰大田科技服務有限公司
主分類號：	B29C47/00	分類號：	B29C47/00;B29C47/92;B29B9/06
代理公司：	江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247	代理人：	楊新勇
地址：	214400 江***	國省代碼：	江蘇;32
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種建筑模板生產方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及建筑施工模板領域，具體涉及一種高韌建筑模板的生產方法。

背景技術

目前建筑施工采用的建筑模板主要包括木質、竹質、鋼質、塑膠建筑模板以及由上述建筑模板中的幾種復合而成的復合建筑模板。鋼質建筑模板雖然堅固、使用次數高，但成本高、易銹、重量大、難運輸；竹質、木質建筑模板重量輕、板幅寬、拼縫少，但強度相對低，不防濕防水，易霉變腐爛，且消耗綠色資源。相比之下，塑膠建筑模板具有成本低、重量輕、可重復使用次數較高、不銹、不粘水泥、防水的優點。

但是塑膠建筑模板也具有缺點：其缺點之一就是剛性不好，易變形，這一點可通過在塑膠建筑模板原料中添加增強纖維再成型來加以改善；其另一個缺點是韌性不好，抗摔性不夠，在高空作業情況下易壞損，這一點可以通過加入增韌劑來加以改善。常用的增韌劑為橡膠增韌劑。根據橡膠增韌劑的添加量高低不同，橡膠和塑料共混的加工難度和共混物產品的性能也不同。一般來說，橡膠增韌劑的含量越高，共混料的流動性越差，共混的難度就越大。申請號為201010619052.9的中國專利通過在聚烯烴樹脂中添加增韌劑來改善韌性，其中橡膠增韌劑與聚烯烴樹脂的重量比不超過1:5。我司發現：建筑模板韌性的提高不僅依賴橡膠含量的增加，還依賴助劑體系。

另外，為降低建筑模板的加工成本，廢舊塑料常被用來代替全新塑料來作為其生產原料，如申請號為200810302861.9以及200810302833的中國專利。當然除了廢舊塑料，廢舊橡膠也可加工成再生料作為增韌劑來降低成本。但是一般來說，廢橡膠再生料需要先把廢橡膠加工成為廢膠粉，然后將廢膠粉與塑料熔融共混。為了促進廢膠粉在塑料中的分散性和與塑料的相容性，申請號為201010150849.9的中國專利提出：先將廢膠粉與一些活性分散劑以及增容改性劑等進行混合，然后在與塑料粒子熔融共混制造橡膠塑料共混制品。但是該專利技術中，廢膠粉與活性分散劑和增容改性劑是在常溫下攪拌混合，活性分散劑只能經浸潤進入廢膠粉的表面層進而使廢膠粉表面的網狀結構松弛，而無法使廢膠粉內部的網狀結構松弛；但如果廢膠粉內部無法松弛的網狀結構過多，則會影響與塑料共混時的加工流動性以及熔融共混效果，因此該專利技術使用過100目篩（約150微米粒徑以下）的廢膠粉作為原料以減少內部未松弛的網狀結構；也正是基于同樣的原因，而廢橡膠顆粒因顆粒大，內部網狀結構的無法充分松弛，因此并不適用該方法與塑料熔融共混。采用廢膠粉與塑料顆粒直接熔融共混的缺點在于：首先，由于廢膠粉為粉體，不免會對橡膠和塑料共混的生產環境產生污染，而且廢膠粉的生產除了使用破碎機還需要粉體機，因此廢膠粉的生產也會對環境造成污染以及對操作人員的健康產生損害；其次，廢膠粉中添加的液態助劑，如一些活性分散劑，尚且可通過浸潤進入廢膠粉的表面層或者內部，但是一些固態助劑，特別是某些增容改性劑，無法進入廢膠粉內，從而使得廢膠粉與塑料顆粒熔融共混時不易形成均勻的共混效果。

因此，有必要尋求開發一種以廢橡膠和廢塑料為主原料的、更具環保性的高韌建筑模板的生產方法。

發明內容

本發明需要解決的技術問題在于提供一種高韌建筑模板的生產方法，該方法不僅環保，且得到的建筑模板韌性得到改善。

本發明需要解決的技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種高韌建筑模板的生產方法，所述生產方法包括以下步驟：

S1.?將廢舊塑料經雙螺桿擠出機熔融、擠出、冷卻、切粒成均勻的塑料顆粒；

S2.?將廢舊橡膠破碎成橡膠顆粒和/或橡膠粉末；

S3.?將橡膠顆粒和/或橡膠粉末與占橡膠重量1~15%的助劑混合均勻，得到橡膠和助劑的混合物；

S4.?將橡膠和助劑的混合物經混煉設備混煉后從機頭擠出、切粒，得到1~7cm大小的橡膠改性料；

S5.?將橡膠改性料與塑料顆粒按照18~35:65~82的重量比計量后，加入到混料筒中均勻混合并干燥，得到橡塑混合料；

S6.?將混合均勻的橡塑混合料經雙螺桿擠出機熔融混合均勻后，經機頸從板材擠出模口擠出，形成雛形坯板；

S7.?將雛形坯板進行定型并冷卻，得到坯板；