[發明專利]緩速器轉子鑄造工藝

有效

• 申請號: 201310255167.8
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN103341616A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 閆科
• 申請（專利權）人: 寧夏維爾鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22D25/00
• 分類號: B22D25/00;B22C9/22
• 代理公司: 銀川長征知識產權代理事務所 64102
• 代理人: 馬長增

技術領域：

本發明涉及鑄造領域，特別涉及一種緩速器轉子鑄造工藝。

背景技術：

采用現有鑄造工藝鑄造的緩速器轉子耐磨性比較差，且硬度比較低，使得使用壽命比較低。

發明內容：

有鑒于此，有必要提供一種緩速器轉子鑄造工藝。

一種緩速器轉子鑄造工藝，其特征在于：緩速器轉子鑄造工藝包括以下工藝步驟：

熔煉，將生鐵、鋼、增碳劑、回爐料依次加入熔爐內，生鐵、鋼、增碳劑、回爐料的重量配比為65:20:6:15，將熔爐內的溫度提高到1390攝氏度至1410攝氏度，生鐵、鋼、增碳劑、回爐料被熔煉形成鐵水溶液；

燙包，將熔爐內的鐵水溶液倒入澆包，進行燙包；

燙包完畢后，將澆包內的鐵水溶液倒入電爐內，將電爐內的溫度升溫至1430攝氏度至1470攝氏度，取樣，燙包；采用光譜儀測量鐵水溶液的成份，并調整鐵水溶液的成份；

將電爐內的溫度升溫至1545攝氏度至1555攝氏度，過熱8分鐘至12分鐘，倒包一次，將電爐內的鐵水溶液倒入澆包；?

倒包完畢后將澆包內的鐵水溶液倒入電爐，此時經過倒包后降溫至1500至1510攝氏度；

在澆包的包坑中依次加入1.1%至1.3%的球化劑和0.3%至0.4%的孕育劑；

用5至6kg薄鋼板，薄鋼板的厚度為0.5mm至1mm，將薄鋼板覆蓋在球化劑、孕育劑上，并搗實；

將電爐內的鐵水溶液倒入澆包內凹的另一側；

球化反應50s至60s，球化反應充分后，撒一層集渣劑，快速扒渣；

快速扒渣后，立即在鐵液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍；

打渣完成后，在五分鐘內澆注完畢。

打渣完成后，澆注溫度為1400攝氏度至1420攝氏度，保證滿杯澆注，每箱澆注時間為8s至10s,澆注完畢后保溫0.8小時至1.2小時。

緩速器轉子的成型部分為覆膜砂殼芯，覆膜砂的粒度為50目至100目，由氣壓吹入法吹入模具，加熱模具溫度220攝氏度至230攝氏度，加熱時間為198s至202s。

采用本發明，鑄造的緩速器轉子使用壽命比較長。

具體實施方式：

緩速器轉子鑄造工藝包括以下工藝步驟：

熔煉，將生鐵、鋼、增碳劑、回爐料依次加入熔爐內，生鐵、鋼、增碳劑、回爐料的重量配比為65:20:6:15，將熔爐內的溫度提高到1390攝氏度至1410攝氏度，生鐵、鋼、增碳劑、回爐料被熔煉形成鐵水溶液；

燙包，將熔爐內的鐵水溶液倒入澆包，進行燙包；

燙包完畢后，將澆包內的鐵水溶液倒入電爐內，將電爐內的溫度升溫至1430攝氏度至1470攝氏度，取樣，采用光譜儀測量鐵水溶液的成份，并調整鐵水溶液的成份；

將電爐內的溫度升溫至1545攝氏度至1555攝氏度，靜止8分鐘至12分鐘，倒包一次，將電爐內的鐵水溶液倒入澆包降溫。?

降溫后，將澆包內的鐵水溶液倒入電爐，溫度降至1500至1510攝氏度；

在澆包的包坑中依次加入1.1%至1.3%的球化劑和0.3%至0.4%的孕育劑；

用5至6kg薄鋼板，薄鋼板的厚度為0.5mm至1mm，將薄鋼板覆蓋在球化劑、孕育劑上，并搗實；

將電爐內的鐵水溶液倒入澆包內凹的另一側；

球化反應50s至60s，球化反應充分后，撒一層集渣劑，快速扒渣；

快速扒渣后，立即在鐵液表面撒入膨脹珍珠巖粉，打渣兩遍；

打渣完成后，在五分鐘內澆注完畢。

打渣完成后，澆注溫度為1400攝氏度至1420攝氏度，保證滿杯澆注，每箱澆注時間為8s至10s,澆注完畢后保溫0.8小時至1.2小時。

緩速器轉子的成型部分為覆膜砂殼芯，殼芯采用的覆膜砂的粒度為50目至100目，由氣壓吹入法吹入模具，加熱模具溫度220攝氏度至230攝氏度，加熱時間為198s至202s。

采用本發明，鑄造的緩速器轉子使用壽命比較長。