[發明專利]細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法

無效

• 申請號: 201310255070.7
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN103305690A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 朱德慶;潘建;李啟厚;春鐵軍;師本靜;李曉波;郭正啟;張峰
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

技術領域

本發明公開了一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法；通過對細粒鐵精礦粉預壓成型強化制粒，有效改善混合料粒度組成和透氣性，從而強化燒結。屬于鋼鐵冶金技術領域。

背景技術

鐵礦燒結礦是我國高爐煉鐵的主要爐料,約占入爐鐵料的70%-80%。全國燒結礦年產量為5-6億噸。強化鐵礦燒結，節省燃料、降低生產成本具有重要意義。

如何提高燒結礦鐵品位、保證燒結礦產量和質量、降低燒結礦能耗是眾多生產廠家共同面臨的課題。在燒結混合料中添加少量細粒磁鐵精礦（通常占總鐵原料的比例為10-20%）是提高燒結礦鐵品位的有效措施之一，但細粒磁鐵精礦加入量的進一步升高，將會影響燒結混合料的制粒效果和燒結料層透氣性，從而對燒結礦的強度、產量和能耗等指標產生不利影響。目前國內外主要采用圓筒混合機進行混合和制粒，為了強化制粒、改善制粒效果，大多生產廠家采用加長圓筒混合機、增加混合機段數（由二段混合機增加為三段混合機）或在混合機結構上進行改進，焦粉分加、生石灰分加等技術，高壓輥磨或潤磨預處理提高表面活性技術及采用圓盤造球機強化制粒等技術，取得了一定的效果，但需對生產流程進行改造，投資大，生產成本高。

發明新的方法，改善高配比細粒磁鐵精礦燒結混合料的制粒效果，具有重要意義。

發明內容

本發明的目的在于針對難制粒的高配比細粒磁鐵精礦粉，提供一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，通過對細粒鐵精礦粉預壓成型、制粒，有效改善混合料粒度組成和透氣性，從而強化燒結；在保持燒結礦質量的前提下，提高燒結礦產量和鐵品位，降低能耗，為強化高爐冶煉提供優質爐料。

本發明一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，包括下述步驟：

第一步，細粒鐵精礦預壓成型

將細粒鐵精礦與生石灰混合均勻，形成細粒鐵精礦混合料，控制細粒鐵精礦混合料中水的質量百分含量為8～10%；將細粒鐵精礦混合料預壓成型，預壓成型的料粒為直徑3～12mm的圓柱體；預壓成型料粒在下落過程中自動斷裂成直徑固定的不同長度的圓柱體；

第二步，制粒

將第一步制備的預壓成型料粒與其它燒結原料（鐵礦粉、生石灰、石灰石、白云石、返礦、焦粉）組成制?；旌狭?，控制制?；旌狭现兴馁|量百分含量為7～9%，將制粒混合料置于圓筒制粒機中制成粒度為3～12mm的燒結料粒；預壓成型料粒與其它燒結原料中的鐵礦粉構成制?；旌狭现械目傝F原料；其它燒結原料中的生石灰、石灰石、白云石、返礦、焦粉均為現有燒結生產使用的原材料；

第三步，燒結

將燒結料粒在燒結機上進行布料、點火、燒結，得到燒結礦。

本發明一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，所述細粒鐵精礦與生石灰混合時，生石灰添加量占細粒磁鐵精礦質量的3%-10%，生石灰作為粘結劑，提高預壓成球率；細粒鐵精礦的粒度小于等于1mm；生石灰的粒度小于等于3mm；所述細粒鐵精礦選自細粒磁鐵精礦或釩鈦磁鐵精礦。

本發明一種細粒磁鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，將細粒鐵精礦混合料預壓成型的壓力為（8～10）×10⁴N。

本發明一種細粒磁鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，細粒鐵精礦預壓成型料粒占總鐵原料的質量百分比為30-50%。

本發明一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，預壓成型料粒與其它燒結原料在圓筒制粒機內混合、制粒。

本發明一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，所述預壓成型采用高壓輥式成型機，所述高壓輥式成型機包括機架、定壓輥、動壓輥、壓輥驅動電機、液壓驅動裝置、料斗，所述定壓輥、動壓輥通過軸承座平行安裝在機架上，在所述定壓輥、動壓輥的上方設有所述料斗，料斗的出料口處于所述定壓輥、動壓輥的軸線之間；所述液壓驅動裝置驅動所述動壓輥沿水平方向移動，以調節兩個壓輥間距以及壓輥施加于物料的壓力；所述壓輥驅動電機分別驅動所述定壓輥、動壓輥作相對轉動。

本發明一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，所述高壓輥式成型機中，所述定壓輥、動壓輥為圓柱體，沿所述定壓輥和動壓輥的圓柱體的外表面圓周均布有環型凹槽型模，所述凹槽的橫截面為半圓形，所述定壓輥和動壓輥表面的半圓形凹槽相互匹配，在定壓輥和動壓輥相切的位置形成多個均布的圓形型模；所述圓形型模的直徑為3-12mm。

本發明一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，所述高壓輥式成型機中，液壓驅動裝置施加在動壓輥上的壓力（0.2－10）×10⁴N。