[發(fā)明專利]細(xì)粒鐵精礦預(yù)壓成型強(qiáng)化燒結(jié)的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310255070.7
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN103305690A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱德慶;潘建;李啟厚;春鐵軍;師本靜;李曉波;郭正啟;張峰
• 申請（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B1/16
• 分類號(hào): C22B1/16
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 顏勇

1.一種細(xì)粒鐵精礦預(yù)壓成型強(qiáng)化燒結(jié)的方法，包括下述步驟：

第一步，細(xì)粒鐵精礦預(yù)壓成型

將細(xì)粒鐵精礦與生石灰混合均勻，形成細(xì)粒鐵精礦混合料，控制細(xì)粒鐵精礦混合料中水的質(zhì)量百分含量為8～10%；將細(xì)粒鐵精礦混合料預(yù)壓成型，預(yù)壓成型的料粒為直徑3～12mm的圓柱體；

第二步，制粒

將第一步制備的預(yù)壓成型料粒與其它燒結(jié)原料組成制粒混合料，控制制?；旌狭现兴馁|(zhì)量百分含量為7～9%，將制?；旌狭现瞥闪６葹?～12mm的燒結(jié)料粒；

第三步，燒結(jié)

將燒結(jié)料粒在燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行布料、點(diǎn)火、燒結(jié)，得到燒結(jié)礦。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粒磁鐵精礦預(yù)壓成型強(qiáng)化燒結(jié)的方法，其特征在于：所述細(xì)粒鐵精礦與生石灰混合時(shí)，生石灰添加量占細(xì)粒鐵精礦質(zhì)量的3%-10%；細(xì)粒鐵精礦的粒度小于等于1mm；生石灰的粒度小于等于3mm；所述細(xì)粒鐵精礦選自細(xì)粒磁鐵精礦或釩鈦磁鐵精礦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粒磁鐵精礦預(yù)壓成型強(qiáng)化燒結(jié)的方法，其特征在于：將細(xì)粒磁鐵精礦混合料預(yù)壓成型的壓力為（8～10）×10⁴N。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粒磁鐵精礦預(yù)壓成型強(qiáng)化燒結(jié)的方法，其特征在于：預(yù)壓成型料粒占總鐵原料的質(zhì)量百分比為30-50%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種細(xì)粒鐵精礦預(yù)壓成型強(qiáng)化燒結(jié)的方法，其特征在于：預(yù)壓成型料粒與其它燒結(jié)原料在圓筒制粒機(jī)內(nèi)混合、制粒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的一種細(xì)粒鐵精礦預(yù)壓成型強(qiáng)化燒結(jié)的方法，其特征在于：所述預(yù)壓成型采用高壓輥式成型機(jī)，所述高壓輥式成型機(jī)包括機(jī)架、定壓輥、動(dòng)壓輥、壓輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)、液壓驅(qū)動(dòng)裝置、料斗，所述定壓輥、動(dòng)壓輥通過軸承座平行安裝在機(jī)架上，在所述定壓輥、動(dòng)壓輥的上方設(shè)有所述料斗，料斗的出料口處于所述定壓輥、動(dòng)壓輥的軸線之間；所述液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)壓輥沿水平方向移動(dòng)，以調(diào)節(jié)兩個(gè)壓輥間距以及壓輥施加于物料的壓力；所述壓輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)所述定壓輥、動(dòng)壓輥?zhàn)飨鄬?duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種細(xì)粒鐵精礦預(yù)壓成型強(qiáng)化燒結(jié)的方法，其特征在于：所述高壓輥式成型機(jī)中，所述定壓輥、動(dòng)壓輥為圓柱體，沿所述定壓輥和動(dòng)壓輥的圓柱體的外表面圓周均布有環(huán)型凹槽型模，所述凹槽的橫截面為半圓形，所述定壓輥和動(dòng)壓輥表面的半圓形凹槽相互匹配，在定壓輥和動(dòng)壓輥相切的位置形成多個(gè)均布的圓形型模；所述圓形型模的直徑為3～12mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種細(xì)粒鐵精礦預(yù)壓成型強(qiáng)化燒結(jié)的方法，其特征在于：所述高壓輥式成型機(jī)中，液壓驅(qū)動(dòng)裝置施加在動(dòng)壓輥上的壓力（0.2－10）×10⁴N。