[發明專利]細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法

無效

• 申請號: 201310255070.7
• 申請日: 2013-06-25
• 公開（公告）號: CN103305690A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 朱德慶;潘建;李啟厚;春鐵軍;師本靜;李曉波;郭正啟;張峰
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 顏勇

1.一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，包括下述步驟：

第一步，細粒鐵精礦預壓成型

將細粒鐵精礦與生石灰混合均勻，形成細粒鐵精礦混合料，控制細粒鐵精礦混合料中水的質量百分含量為8～10%；將細粒鐵精礦混合料預壓成型，預壓成型的料粒為直徑3～12mm的圓柱體；

第二步，制粒

將第一步制備的預壓成型料粒與其它燒結原料組成制粒混合料，控制制?；旌狭现兴馁|量百分含量為7～9%，將制粒混合料制成粒度為3～12mm的燒結料粒；

第三步，燒結

將燒結料粒在燒結機上進行布料、點火、燒結，得到燒結礦。

2.根據權利要求1所述的一種細粒磁鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，其特征在于：所述細粒鐵精礦與生石灰混合時，生石灰添加量占細粒鐵精礦質量的3%-10%；細粒鐵精礦的粒度小于等于1mm；生石灰的粒度小于等于3mm；所述細粒鐵精礦選自細粒磁鐵精礦或釩鈦磁鐵精礦。

3.根據權利要求1所述的一種細粒磁鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，其特征在于：將細粒磁鐵精礦混合料預壓成型的壓力為（8～10）×10⁴N。

4.根據權利要求1所述的一種細粒磁鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，其特征在于：預壓成型料粒占總鐵原料的質量百分比為30-50%。

5.根據權利要求1所述的一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，其特征在于：預壓成型料粒與其它燒結原料在圓筒制粒機內混合、制粒。

6.根據權利要求1-5任意一項所述的一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，其特征在于：所述預壓成型采用高壓輥式成型機，所述高壓輥式成型機包括機架、定壓輥、動壓輥、壓輥驅動電機、液壓驅動裝置、料斗，所述定壓輥、動壓輥通過軸承座平行安裝在機架上，在所述定壓輥、動壓輥的上方設有所述料斗，料斗的出料口處于所述定壓輥、動壓輥的軸線之間；所述液壓驅動裝置驅動所述動壓輥沿水平方向移動，以調節兩個壓輥間距以及壓輥施加于物料的壓力；所述壓輥驅動電機分別驅動所述定壓輥、動壓輥作相對轉動。

7.根據權利要求6所述的一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，其特征在于：所述高壓輥式成型機中，所述定壓輥、動壓輥為圓柱體，沿所述定壓輥和動壓輥的圓柱體的外表面圓周均布有環型凹槽型模，所述凹槽的橫截面為半圓形，所述定壓輥和動壓輥表面的半圓形凹槽相互匹配，在定壓輥和動壓輥相切的位置形成多個均布的圓形型模；所述圓形型模的直徑為3～12mm。

8.根據權利要求6所述的一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法，其特征在于：所述高壓輥式成型機中，液壓驅動裝置施加在動壓輥上的壓力（0.2－10）×10⁴N。