[發明專利]細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法無效
| 申請號: | 201310255070.7 | 申請日: | 2013-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN103305690A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 朱德慶;潘建;李啟厚;春鐵軍;師本靜;李曉波;郭正啟;張峰 | 申請(專利權)人: | 中南大學 |
| 主分類號: | C22B1/16 | 分類號: | C22B1/16 |
| 代理公司: | 長沙市融智專利事務所 43114 | 代理人: | 顏勇 |
| 地址: | 410083 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 細粒 精礦 預壓 成型 強化 燒結 方法 | ||
1.一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法,包括下述步驟:
第一步,細粒鐵精礦預壓成型
將細粒鐵精礦與生石灰混合均勻,形成細粒鐵精礦混合料,控制細粒鐵精礦混合料中水的質量百分含量為8~10%;將細粒鐵精礦混合料預壓成型,預壓成型的料粒為直徑3~12mm的圓柱體;
第二步,制粒
將第一步制備的預壓成型料粒與其它燒結原料組成制粒混合料,控制制?;旌狭现兴馁|量百分含量為7~9%,將制粒混合料制成粒度為3~12mm的燒結料粒;
第三步,燒結
將燒結料粒在燒結機上進行布料、點火、燒結,得到燒結礦。
2.根據權利要求1所述的一種細粒磁鐵精礦預壓成型強化燒結的方法,其特征在于:所述細粒鐵精礦與生石灰混合時,生石灰添加量占細粒鐵精礦質量的3%-10%;細粒鐵精礦的粒度小于等于1mm;生石灰的粒度小于等于3mm;所述細粒鐵精礦選自細粒磁鐵精礦或釩鈦磁鐵精礦。
3.根據權利要求1所述的一種細粒磁鐵精礦預壓成型強化燒結的方法,其特征在于:將細粒磁鐵精礦混合料預壓成型的壓力為(8~10)×104N。
4.根據權利要求1所述的一種細粒磁鐵精礦預壓成型強化燒結的方法,其特征在于:預壓成型料粒占總鐵原料的質量百分比為30-50%。
5.根據權利要求1所述的一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法,其特征在于:預壓成型料粒與其它燒結原料在圓筒制粒機內混合、制粒。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法,其特征在于:所述預壓成型采用高壓輥式成型機,所述高壓輥式成型機包括機架、定壓輥、動壓輥、壓輥驅動電機、液壓驅動裝置、料斗,所述定壓輥、動壓輥通過軸承座平行安裝在機架上,在所述定壓輥、動壓輥的上方設有所述料斗,料斗的出料口處于所述定壓輥、動壓輥的軸線之間;所述液壓驅動裝置驅動所述動壓輥沿水平方向移動,以調節兩個壓輥間距以及壓輥施加于物料的壓力;所述壓輥驅動電機分別驅動所述定壓輥、動壓輥作相對轉動。
7.根據權利要求6所述的一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法,其特征在于:所述高壓輥式成型機中,所述定壓輥、動壓輥為圓柱體,沿所述定壓輥和動壓輥的圓柱體的外表面圓周均布有環型凹槽型模,所述凹槽的橫截面為半圓形,所述定壓輥和動壓輥表面的半圓形凹槽相互匹配,在定壓輥和動壓輥相切的位置形成多個均布的圓形型模;所述圓形型模的直徑為3~12mm。
8.根據權利要求6所述的一種細粒鐵精礦預壓成型強化燒結的方法,其特征在于:所述高壓輥式成型機中,液壓驅動裝置施加在動壓輥上的壓力(0.2-10)×104N。
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