[發明專利]一種耐高等鹽霧腐蝕的本色陽極氧化薄膜處理工藝

無效

• 申請號: 201310253520.9
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN103276430A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 王世龍
• 申請（專利權）人: 上海英匯科技發展有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本發明涉及鋁合金表面防腐處理領域，特別是一種耐高等鹽霧腐蝕的本色陽極氧化薄膜處理工藝。

背景技術

目前國內鋁合金陽極氧化膜，在耐中性鹽霧腐蝕（NSS試驗）的性能要求上，其等級有96H、120H以及240H等不同等級，傳統的鎳鹽封閉所制備的陽極氧化膜，NSS試驗通常只有96-240H，多用于室內裝飾性產品，如筆記本電腦、手機外殼以及家電等。

傳統體工藝流程如下：（1）上料；（2）超音波脫脂；（3）水洗；（4）水洗；（5）堿蝕；（6）雙聯水洗；（7）水洗；（8）中和；（9）水洗；（10）水洗；（11）化學拋光；（12）雙聯水洗；（13）水洗；（14）出光；（15）水洗；（16）水洗；（17）純水洗；（18）陽極氧化；（19）水洗；（20）水洗；（21）純水洗；（22）鎳鹽封孔；（23）雙聯水洗；（24）純水洗；（25）熱純水洗；（26）烘干；（27）下料。其中（2）、（5）、（8）、（11）、（14）、（18）、（22）等為重點處理工序。

上述此工藝缺點說明如下：

1、上述工藝的前處理工序過于繁雜，使生產流程拉長，工時加大，導致成本居高，不符合低碳減排的倡導理念。

2、上述工藝制備的氧化膜層厚度一般在12±2微米，氧化時間在35分鐘以上，由于氧化時間過長導致生產節拍變慢，且能耗增大，工時加長，即成本高而效率低。

3、上述工藝制備的陽極氧化膜，其耐中性鹽霧腐蝕能力不足，一般不超過240H,多應用于室內裝飾性產品，對于防腐性能要求較高的室外裝飾性產品，如汽車外飾件、建筑工程、船舶制造等領域則表現較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高等鹽霧腐蝕的本色陽極氧化薄膜處理工藝，主要針對現有技術存在的不足，它是一種制程簡單、投資少、能耗低的工藝，同時將膜層的性能得到大大提高，可耐中性鹽霧腐蝕在600H以上，從而使鋁合金陽極氧化應用領域得以拓展和加強。

為實現上述目的，本發明是這樣實現的。

一種耐高等鹽霧腐蝕的本色陽極氧化薄膜處理工藝，其特征在于：其工藝步驟包括，（1）上料；（2）堿蝕；（3）雙聯水洗；（4）水洗；（5）化學拋光；（6）雙聯水洗；（7）水洗；（8）出光；（9）水洗；（10）水洗；（11）純水洗；（12）陽極氧化；（13）水洗；（14）水洗；（15）純水洗；（16）鎳鹽封孔；（17）雙聯水洗；（18）純水洗；（19）鈍化；（20）雙聯水洗；（21）水洗；（22）純水洗；（23）烘干；（24）下料。

所述的耐高等鹽霧腐蝕的本色陽極氧化薄膜處理工藝，其特征在于：所述的步驟（2）堿蝕工序中，槽液成分為40-90g/L的NaOH以及濃度為8-15g/L的NaNO₃，溫度為60±5℃，處理時間為1-3分鐘；它是通過皂化反應去以除制品表面的油污、自然氧化層、表面輕微劃痕等，從而獲得較為干凈的表面效果。

所述的耐高等鹽霧腐蝕的本色陽極氧化薄膜處理工藝，其特征在于：所述的步驟（5）化學拋光工序中，以H₃PO₄和H₂SO₄按體積4-5:1配制，溫度95±5℃，處理時間為30-180秒；它是通過兩酸在高溫下的強烈化學反應，清除制品表面油污、對表面起整平作用，并達到鏡面拋光效果。

所述的耐高等鹽霧腐蝕的本色陽極氧化薄膜處理工藝，其特征在于：所述的步驟（8）出光工序中，使用濃度為100-300g/L的HNO₃，溫度為常溫，處理時間為2-5分鐘，它是利用硝酸強氧化性和強酸性作用，將制品在化學拋光時殘留的黑色掛灰如硅、鐵、錳等，與化拋拋光配合使用以達到出光作用。

所述的耐高等鹽霧腐蝕的本色陽極氧化薄膜處理工藝，其特征在于：所述的步驟（12）陽極氧化工序中，使用濃度為170-190g/l的H₂SO₄，溫度14-18℃，電流密度1.3-2A/dm²，氧化時間在15-25分鐘，以生成性能優良的致密氧化膜。

所述的耐高等鹽霧腐蝕的本色陽極氧化薄膜處理工藝，其特征在于：所述的步驟（19）鈍化工序中，使用濃度為15-25%的杭州賽德克650鈍化處理劑，溫度RT-45℃，pH值2.5-3.9，處理時間：3-6分鐘，對經過封閉的陽極氧化膜經行鈍化處理，以增強氧化膜的耐腐蝕性。