[發明專利]一種焊接型鋼包鋁式的鋼鋁復合接觸軌及其制造方法

有效

• 申請號: 201310252768.3
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN103318055A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 劉堯;袁海;余智偉;高玲玲
• 申請（專利權）人: 北京星通浩宇科技發展有限公司
• 主分類號: B60M1/30
• 分類號: B60M1/30
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 安麗

1.一種焊接型鋼包鋁式的鋼鋁復合接觸軌，其特征在于：由鋁軌（1）、不銹鋼帶（2）和兩根不銹鋼條（3）組成；不銹鋼帶（2）經過冷彎成型機冷彎成C型緊扣在鋁軌（1）上表面；鋁軌（1）采用工字型，上端頭部兩側開設有傾斜向上的凹槽，將兩根不銹鋼條（3）分別嵌入傾斜的凹槽中，使不銹鋼條（3）的側面與不銹鋼帶（2）兩端的內側面形成搭接；利用MIG自動焊機在兩側形成的搭接處同時起焊，形成兩道角焊縫（4）；在鋁軌（1）腰兩側面中心線處和底面中心線處開設基準槽線（5）。

2.根據權利要求1所述的復合接觸軌，其特征在于：所述傾斜向上的凹槽的角度為10°～15°。

3.根據權利要求1所述的復合接觸軌，其特征在于：所述不銹鋼帶（2）的內側面搭接不銹鋼條（3）外側面1mm。

4.根據權利要求1所述的復合接觸軌，其特征在于：所述基準槽線（5）的弧度為R0.2。

5.一種制造權利要求1所述焊接型鋼包鋁式的鋼鋁復合接觸軌的方法，其特征在于實現步驟如下:

第一步，研制鋼鋁復合軌焊接生產線設備，所述鋼鋁復合軌焊接生產線設備由6組輥道輸送架（21）、側向定位架（22）、焊接機組（23）、電機組件（24）、傳動鏈條（25）、控制操作臺（26）、2個焊槍固定架（27）、主工作臺（28）和3組輥輪傳動組（29）組成；

主工作臺（28）為普通操作平臺，前后各放置3組輥道輸送架（21），輥道輸送架（21）由傳動輥輪（211），橫向導輪（212）、調節螺釘（213）、支架（214），調節支腳（215）組成；傳動輥輪（211）均勻排布在支架（214）上，橫向導輪（212）固定在支架（214）中部的橫梁上，調節螺釘（213）焊接在傳動輥輪（211）中軸兩側下方，調節支腳（215）固定在支架（214）的4個支撐腳底部；傳動輥輪（211）選用尼龍材料，有效地減少了復合軌被輸送時的表面劃傷，并通過調節螺釘（213）來調節傳動輥輪（211）兩邊的高度，使傳動輥輪（211）的平面度保持一致，保證每組傳動輥輪（211）都能與復合軌底面接觸；橫向導輪（212）起到快速定位的作用，將裝配好C型鋼帶和兩側鋼條的復合軌頭部朝下放置在傳動輥輪（211）上，然后再向側向推動直到貼緊橫向導輪（212），就能保證復合軌能順利進入側向定位架（22）；調節支腳（215）可以調節整個支架（214）的高度，使所有輥道輸送架（21）高度一致；

主工作臺（28）上安置有側向定位架（22），限制復合軌的橫向位移，保證復合軌垂直進入輥輪傳動組（29）；

在主工作臺（28）上安裝3組輥輪傳動組(29)，每組輥輪傳動組（29）由手輪（291）、絲杠（292）、上輥輪（293）、主框架（294）、下輥輪（295）組成；主框架（294）上部兩側開設有滑槽，手輪（291）通過絲杠（292）與上輥輪（293）相連，下輥輪（295）固定在主框架（294）下部；轉動手輪（291）調節上輥輪（293）的高度，從而改變上輥輪（293）對復合軌的壓力，上輥輪（293）為從動輪，輥輪面包裹一層耐熱橡膠（296），不僅能夠增大上輥輪（293）與復合軌之間的摩擦力，防止上輥輪（293）打滑，還能防止焊接產生的高溫對其造成的損害，下輥輪（295）為主動輪，輥輪面與接觸軌頭部外輪廓吻合，限制復合軌的橫向位移，保證了焊縫位置的穩定，下輥輪（295）面作為傳送的基準面，不能有任何上下的波動，所以選用耐磨性好，硬度較高的Gcr15為材料；

在第1組輥輪傳動組（29）和第2組輥輪傳動組（29）之間安裝有2個焊槍固定架（27），焊接機組（23）的焊槍通過焊槍固定架（27）固定在主工作臺（28）上；取在兩組相近的輥輪傳動組（29）之間焊接，是為了焊接時復合軌的鋼帶和鋁軌處于被輥輪傳動組（29）壓緊的狀態，保證鋼帶和鋁軌的貼合度；焊槍固定架（27）由L滑塊（271）、焊把托桿（272）、微調手輪（273）、豎直調節手輪（274）、轉向手輪（275）、水平調節手輪（276）、焊槍頭（277）、豎直絲杠（2780、水平絲杠（279）組成，微調手輪（273）與焊把托桿（272）相連，安裝在L滑塊（271）上，轉向手輪（275）將焊槍頭（277）固定在L滑塊（271）上，L滑塊（271）與豎直絲杠（278）相連，豎直絲杠（278）頂端連接豎直調節手輪（274），水平絲杠（279）末端與水平調節手輪（276）相連；焊槍固定架（27）可以調節焊槍頭（277）水平、豎直方向的位置及旋轉角度，為各個角度的焊接提供了方便，確保了焊接的可行性；第3組輥輪傳動組（29）安裝在距離焊槍固定架（27）稍遠端的主工作臺（28）上，起到焊后定位、矯直的作用；

用傳動鏈條（25）將輥輪傳動組（29）與電機組件（24）連接在一起，將電機組件（24）和焊接機組（23）與控制操作臺（26）相連；

第二步，鋁軌（1）選用6063（T6）材料，在鋁廠通過單軌擠壓模具擠壓成型；

第三步，將兩根不銹鋼條（3）熱軋成型后，在不銹鋼條（3）上下兩寬面壓印橫向條紋；

第四步，不銹鋼帶（2）經過冷彎成型機成型為C型；

第五步，將鋁軌（1）頭部朝下放置在C型不銹鋼鋼帶（2）內；

第六步，將兩根不銹鋼條（3）分段嵌入鋁軌（1）兩側傾斜向上的凹槽內；

第七步，將裝配好的鋁軌（1）吊起放入輥道輸送架（21），手動向前輸送鋁軌直到鋁軌端部進入輥輪傳動組（29），調節輥輪傳動組（29）的手輪（291），使上輥輪（293）壓緊鋁軌；

第八步，啟動電機組件（24），輥輪傳動組（29）在保持鋼帶與鋁軌緊密貼合的情況下帶動鋁軌向前運動，經過焊接機組（23）時，兩側焊機同時啟弧，進行焊接，鋁軌繼續向前輸送，直至整個軌道焊接完畢；

第九步，將焊接好的鋁軌（1）吊入雙頭鋸床，兩端定尺切斷，并去除毛刺。