[發明專利]一種陶瓷碾米砂輥及其制作方法

無效

• 申請號: 201310252285.3
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN103274694A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 盧波
• 申請（專利權）人: 湖北省鄂州市天元砂輥有限責任公司
• 主分類號: C04B35/565
• 分類號: C04B35/565;C04B35/622
• 代理公司: 武漢凌達知識產權事務所(特殊普通合伙) 42221
• 代理人: 宋國榮

技術領域

本發明涉及一種陶瓷碾米砂輥及其制作方法，屬于砂輥技術領域。

背景技術

現有陶瓷碾米砂輥，由碳化硅磨粒、陶瓷結合劑、黃糊精粉以及黃糊精液按一定的比例混合，并經強力壓制成一定密度砂輥毛坯，通過低溫干燥后粗加工外形，再高溫燒制成特定硬度和強度的陶瓷砂輥，然后進一步精加工外形得到砂輥成品?，F有技術原料組成及配比存在不足，影響產品的制作工藝及質量；另外，高溫燒制是砂輥制作的關鍵，現有制造方法中，窯爐燒制時間約41小時，燒成溫度為1350℃，工序時間長，溫度高，能源消耗大，制作成本高；還有，在毛坯制作過程中，配料、混合步驟存在一定問題，影響毛坯的原料均勻度及砂輥成型毛坯的強度。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術的缺點，提供一種陶瓷碾米砂輥及其制作方法，提高產品制作的工藝性和質量，降低陶瓷砂輥燒制溫度，縮短燒制時間，降低制造成本、縮短周期，提高生產效率和產品的經濟效益。

為實現本發明目的，所采用的陶瓷碾米砂輥技術方案是：

一種陶瓷碾米砂輥，其原料組份以重量份計為:碳化硅80～120份，結合劑20～30份，黃糊精粉2.5～4.5份，黃糊精液3～5份；所述的結合劑包括鉀長石粉、陶土粉、石英粉和硼玻璃粉；成型密度為2.1～3g/cm³?；所述原料經配料混合、毛坯成型、高溫燒制及加工而成。

上述陶瓷碾米砂輥進一步的技術方案是：

所述的陶瓷碾米砂輥，所述的黃糊精液其濃度為30%～40%。

所述的陶瓷碾米砂輥，其結合劑以重量計，其中各原料占結合劑總量的百分比選值范圍為:鉀長石粉30%～60%，陶土粉15%～30%，石英粉15%～40%，硼玻璃粉5%～20%。

所述的陶瓷碾米砂輥，其原料組份以重量份計為:碳化硅90～110份，結合劑22～28份，黃糊精粉3.0～4份，黃糊精液3.2～4.2份；

所述的陶瓷碾米砂輥，在配制時其原料組份以重量份計為:碳化硅95～100份，結合劑24～26份，黃糊精粉3.2～4.2份，黃糊精液3.5～4.5份；

所述的陶瓷碾米砂輥，在配制時其原料組份以重量份計為:碳化硅100份，結合劑25份，黃糊精粉3.5份，黃糊精液4份。

所述的陶瓷碾米砂輥，其碳化硅粒度為CF16～CF60。；陶瓷碾米砂輥硬度為P；成型密度為2.35g/cm^3??。

所述的陶瓷碾米砂輥，其形狀為圓筒形，外圓有碾磨槽和徑向散熱孔；砂輥中心具有能與砂輥金屬芯固定連接的軸孔。

本發明的一種陶瓷碾米砂輥制作方法，步驟包括：

第一步：按原料占結合劑總量的百分比來配制結合劑備用，其中鉀長石粉30%～60%，陶土粉15%～30%，石英粉15%～40%，硼玻璃粉5%～20%；

第二步：取結合劑20～30份，黃糊精粉2.5～4.5份，倒入混料機，混合后取出，裝入容器待用；

第三步：取碳化硅80～120份，黃糊精液3～5份，倒入混料機混合后停止攪拌，待下一步；

第四步：將第一步的混合料倒入混料機中與第二步的混合料攪拌均勻，?????得到以手抓料握緊能成團，松手抖落能散開的拌合料；

第五步：用拌合料進行模制，得到成型毛坯；

第六步：脫模、燒結和加工，即得到成品。

所述的陶瓷碾米砂輥制作方法，其特征在于，第一步和第二步的混合時間分別為3～6分鐘，第三步的攪拌時間為5～10分鐘。

陶瓷碾米砂輥進一步制作方法是：

所述的陶瓷碾米砂輥制作方法，所述的燒結，其溫度大于1100℃，小于1200℃，燒結時間為35～38小時。

所述的陶瓷碾米砂輥制作方法，所述的燒結，其溫度為1180℃，燒結時間為37小時。

本發明的技術效果是：

?1、本發砂輥產品以碳化硅磨粒作主要成份，加上陶瓷結合劑等材料，保證了陶瓷砂輥具備好的工藝性和足夠的強度及良好的磨削性能。

2、在結合劑與黃糊精粉混合中，及碳化硅與黃糊精液混合中，分別使用黃糊精粉和黃糊精液作為潤濕劑，有利于均勻混合，同時使砂輥成型毛坯具備好的強度。

4、燒成溫度由現有技術的1350℃降低到1200℃以下，下降150℃以上?，節約能源，同時更有利于燒結質量的控制。

5、燒制時間由現有技術的41小時縮短到37小時以上，至少縮短4小時。