[發明專利]一種內孔劈開旋壓皮帶輪及其成形方法

有效

• 申請號: 201310251820.3
• 申請日: 2013-06-24
• 公開（公告）號: CN103335090A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 潘兆星;金崇利;劉成貴
• 申請（專利權）人: 浙江東星汽車部件有限公司
• 主分類號: F16H55/44
• 分類號: F16H55/44;B21D22/14
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

1.一種內孔劈開旋壓皮帶輪，包括齒圈和輪輻（1），輪輻（1）的中間設置有中心孔（2），齒圈平面圓周壁上設置有多個V形槽（3），并在該V形槽（3）的上下兩端分別設有上沿（4）和下沿（5），其特征在于該皮帶輪還包括上圓環（6）和下圓環（7），所述上圓環（6）和下圓環（7）形成內孔（8），所述輪輻（1）靠近內孔（8）的一端設置有凹槽（9）。

2.根據權利要求1所述一種內孔劈開旋壓皮帶輪，其特征在于所述凹槽（9）位于輪輻（1）中心部位。

3.根據權利要求1所述的一種內孔劈開旋壓皮帶輪，其特征在于所述上圓環（6）和下圓環（7）與輪輻（1）垂直設置。

4.根據權利要求1所述的一種內孔劈開旋壓皮帶輪，其特征在于所述凹槽（9）中心與輪輻（1）中心位于同一水平線。

5.一種內孔劈開旋壓皮帶輪的成形方法，其特征在于該成形方法采用鋼板制造內孔劈開旋壓皮帶輪的加工方法，它由以下工序組成：

1）剪條：將鋼板按照皮帶輪排樣尺寸剪成長條形鋼板；

2）落料：將剪成的長條形鋼板在沖床上沖壓成圓片；

3）沖孔：將鋼板中間在沖床上沖出帶有中心孔（2）的圓形料片；

4）內孔劈開：在旋壓機上將中心孔（2）處輪輻（1）沿中心劈開并將劈開后的板料分別拉伸成邊沿向兩側上翹的圓環狀毛坯，向上側翹的板料形成上圓環（6），向下側翹的板料形成下圓環（7），上圓環（6）和下圓環（7）之間形成內孔（8）；

5）第一次旋壓：將圓片的外圓旋壓成工字形的圓筒；

6）第二次旋壓：將步驟5）中的外圓旋壓成帶有多個V形槽（3）的齒圈，即得內孔劈開旋壓皮帶輪。

6.根據權利要求5所述的一種內孔劈開旋壓皮帶輪的成形方法，其特征在于所述步驟4）中內孔劈開工藝過程為：將帶有中心孔（2）的圓形料片放在下模定位圈內，內劈開輪在料片中心孔（2）中間，通過外擠壓油缸上旋輪推動下模外圈和料片向左移動，將料片內孔沿輪輻（1）中心劈開，隨著進給將材料沿中心兩側反邊成形，旋輪退出后，通過上下復位裝置，將上下模移到中心位置。

7.根據權利要求5所述的一種內孔劈開旋壓皮帶輪的成形方法，其特征在于所述鋼板厚度為5-7mm。