[發明專利]一種風機變漿軸承潤滑脂及其制備方法

無效

• 申請號: 201310251488.0
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103320202A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 趙麗;王慶日;李元鴻;張曉芳;劉鵬;崔陽;黃博文;王亮;連麗艷;孫輝;石峰;呂煥明;于洪亮
• 申請（專利權）人: 鞍山海華油脂化學有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M177/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及潤滑脂技術領域，特別涉及一種風機變漿軸承潤滑脂及其制備方法。

背景技術

風能作為當今綠色新能源開發的一個重要資源已受各國的重視，我國的風能資源十分豐富，有資料顯示，我國水利資源儲量為70GW，而風能儲量高達250GW，因此，最近幾年國家大力發展風力發電，風電產業進入了一個高速發展的時期，風機數量及裝機容量正飛速增長，風電制造業也開始起步，而重要基礎支撐的風電設備潤滑技術則處于空白。

我國風機初裝潤滑油脂均被指定為國外產品，風電廠潤滑維護用潤滑油脂多采用初裝油脂品牌。據調研，進口風電潤滑產品主要存在以下問題：

①多數產品的基礎油是礦物型或半合成型，廢棄后不能生物降解而污染環境；

②在設計上沒有周詳考慮到我國風能最為豐富的西部內陸風帶環境條件惡劣、環境溫度交變范圍大、風塵多發的環境特點，因而油品使用壽命短，并時常出現各種因潤滑不良而導致的風電設備故障；

③國外產品的價格比較昂貴，潤滑脂的售價高達幾十萬元/噸，從而給我國的風電企業造成過高的運營成本。

為了解決以上問題，迫切需要開發符合我國自然氣候的長壽命、環境友好的風電設備專用潤滑劑，減少對國外進口的依賴。

發明內容

本發明的目的是提供一種適用于我國氣候特點，用于風力發電行業發電設備葉片變漿軸承使用的優質風機變漿軸承潤滑脂及其制備方法。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種風機變漿軸承潤滑脂，包括如下重量份數的組分：

所述的十二羥基硬脂酸、氫化蓖麻油和氫氧化鋰其純度為工業純。

所述的基礎油為低粘度聚α烯烴和烷基萘的混合油，這種混合油40℃運動粘度約為30mm²/s，粘度指數不小于130。

所述的極壓抗磨劑為硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、二丁基二硫代氨基氧硫化鉬的混合物。

所述的抗氧劑為辛基-丁基二苯胺。

所述的防銹劑為環烷酸鉛。

所述的金屬鈍化劑為金屬鈍化劑T561。

一種風機變漿軸承潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：

1）在皂化釜中加入50～55%基礎油，開啟加熱攪拌，轉速為30～60轉/分鐘；

2）將氫氧化鋰用水溶解，水量為氫氧化鋰量的6～6.5倍，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中；

3）80～105℃時向皂化釜內加入氫化蓖麻油皂化20分鐘；

4）105±2℃時加入向皂化釜內十二羥基硬脂酸進行皂化50～60分鐘，繼續加熱并脫水；

5）140～145℃時向皂化釜內加入20～25%基礎油，并繼續加熱至205～210℃，加入抗氧劑，保溫5～10分鐘；

6）余下20～30%基礎油作為急冷油加入，溫度保持在180～185℃，保溫20～30分鐘；

7）將物料泵送至調合釜，降溫至100℃以下加入極壓抗磨劑、防銹劑和金屬鈍化劑，循環剪切攪拌分散20分鐘；

8）將物料用高壓均質機分散均勻，泵送至調合釜后處理，最后過濾包裝，既得到成品。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

一種風機變漿軸承潤滑脂及其制備方法，可以滿足低溫、高溫、高低溫交替變化、雨雪、沙塵等惡劣環境下對發電設備葉片變漿軸承進行長效潤滑與防護，對已發生磨損、點蝕的摩擦部位進行運行過程中的動態修復，解決了當前風電設備潤滑劑壽命有限，環境污染等技術難題，具有廣闊的市場前景；由于基礎油采用低粘度聚α烯烴和烷基萘的混合油，對皂纖維和添加劑有良好的相容性，高低溫性能均衡，使用壽命長，生物降解率高，可大幅提高潤滑脂綜合性能。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式進一步說明：

實施例一

一種風機變漿軸承潤滑脂，包括如下重量份數的組分：

風機變漿軸承潤滑脂的制備方法，包括以下步驟：

1）在皂化釜中加入50～55%基礎油，開啟加熱攪拌，轉速為30～60轉/分鐘；

2）將氫氧化鋰用水溶解，水量為氫氧化鋰量的6～6.5倍，將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中；

3）80～105℃時向皂化釜內加入氫化蓖麻油皂化20分鐘；

4）105±2℃時加入向皂化釜內十二羥基硬脂酸進行皂化50～60分鐘，繼續加熱并脫水；