[發明專利]釷鎢錸絲及其制造方法

有效

• 申請號: 201310248841.X
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN103305740A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 李猛進;張海坡;袁瑞杰
• 申請（專利權）人: 威海多晶鎢鉬科技有限公司
• 主分類號: C22C27/04
• 分類號: C22C27/04;B22F3/16;B22F9/22;C22F1/18
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

1.一種釷鎢錸絲，其特征在于包括以下各組分：

氧化釷0.5-1.5%，錸0.3-0.5%，鉀0.0020-0.0080%，鎢97%-98%。

2.?一種如權利要求1所述的釷鎢錸絲的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟1：制備釷鎢粉末，將硝酸釷溶液、硝酸鉀溶液、硅酸鋁溶液與藍鎢粉在摻雜鍋內固液混合烘干后，送入還原爐內還原得到含有微量鉀元素的釷鎢粉末，還原采用五段控溫的還原工藝，五段溫度分別為550℃、650℃、750℃、850℃和950℃，每段保溫時間均為60-80min，裝舟量為300-350g/舟，還原氣氛為氫氣，氫氣流量為3-5m³/h，

步驟2：添加錸，將錸酸銨溶液和步驟1中獲得的釷鎢粉末通過固液混合烘干，進行再次還原制成摻雜鉀的釷鎢錸合金粉末，還原采用四段控溫的還原工藝，四段溫度分別為670℃、720℃、770℃和820℃，每段保溫時間均為60-80min，裝舟量300g，還原氣氛為氫氣，氫氣流量為15-30m³/h，

步驟3：高能球磨，將釷鎢錸粉末放入含有聚氨酯內襯的球磨罐內高能球磨3-5h，球磨介質為鎢球，

步驟4：壓制，采用等靜壓制，壓制力為145-250MPa，獲得單重在1.5kg-2.5kg之間的釷鎢條，

步驟5：燒結，采用直接通電垂熔燒結，燒結工藝為經2分鐘電流由0A升至900A,經18分鐘電流升至3100A-3500A，再經20分鐘電流升至4000A-4500A，得到密度在17.5-18g/cm³之間的垂熔條，

步驟6：旋鍛，采用旋鍛機，把垂熔條從17mm左右加工到直徑3.3mm，在此過程中分別在垂熔條為9mm和5mm各進行一次高溫退火，退火溫度為2000-2300℃之間，退火速度0.5-2m/min，

步驟7：拉絲，將旋鍛成3.3mm的摻雜釷鎢條進入拉絲機拉絲，采用模序為2.8-2.4?-2.0?-1.52?-1.24?-1.08-?0.93-?0.77?-0.7-?0.63?-0.57-?0.51mm，得到0.51mm的摻雜釷鎢錸黑絲，

步驟8：清洗，對直徑0.51mm的黑絲經電解拋光至0.50mm，得到用于繞制微波爐磁控管的釷鎢錸絲。

3.根據權利要求2所述的一種釷鎢錸絲的制造方法，其特征在于步驟1中獲得的含有微量鉀元素的釷鎢粉末的顆粒細度范圍為粉末粒度范圍為1.3-1.8μm。

4.根據權利要求2所述的一種釷鎢錸絲的制造方法，其特征在于步驟7中拉絲溫度為1200℃-900℃。