[發明專利]熱合式熱收縮套制作工藝流程

無效

• 申請號: 201310247554.7
• 申請日: 2013-06-21
• 公開（公告）號: CN104228296A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 解云龍
• 申請（專利權）人: 青島康威龍日用品有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/08;B32B37/10;B32B38/04;B32B38/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種塑膠制品制作工藝，具體涉及一種熱合式熱收縮套制作工藝流程。

背景技術

90年代中后期石油天然氣行業開始應用熱收縮產品，后來拓展到城市煤氣管道、自來水管道等領域。目前生產熱收縮帶的設備在技術上比較落后，影響了熱收縮產品的生產，嚴重制約了行業的發展。現有技術在生產熱收縮套時，依靠生產PE基材時形成拉伸，經過射線輻照后涂膠，成為熱收縮產品，但由于自動化水平低，無法形成準確控制收縮率，大約在20-30%以內，收縮量不穩定，造成工程施工緩慢，耗時，耗能，包敷質量可靠性差，影響工程質量。

發明內容

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種熱合式熱收縮套制作工藝流程，該流程解決了輻照后基材再拉伸的技術問題，可一步法生產熱收縮產品，形成連續化作業，大大提高了熱收縮產品的收縮率。

本發明的技術方案為：一種熱合式熱收縮套制作工藝流程，包括如下制作步驟：

1）備料

取出塑料基料和熔膠，制作出復合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據直徑要求?制備不同寬度，不同長度的熱收縮帶成品。

2）預處理

對熱縮基材切口，把復合為雙層的熱收縮帶作基材層和熔膠層的剝離。

3）基材/基材層熱合

將基材/基材兩端在設備上進行電熱熱合

4）基材/基材層冷卻

熱合后的基材部位，進行壓合式冷卻，使其達到適合下一工序的溫度要求。

5）基材/熔膠層熱合

將冷卻后的基材與第一層溶膠進行風熱熱合。

6）熔膠/熔膠層熱合

將第一層溶膠與第二層溶膠進行風熱熱合。

7）熔接側端整理

修整因熱合后出現的部分飛邊，保證制品美觀。

在預處理步驟的剝離過程中，對熱縮基材切口后，作低溫處理，溫度在零下10°至零下15°，然后使用8-10kg拉力，將膠與基材分離；

在基材與基材熱合過程中，基材溫度在240-?270°的狀態下，使用壓力為1.5-1.9MPa，停留穩定160-180秒；

在基材壓合式冷卻過程中，對基材施加溫度零下5至0°，對基材急速降溫，壓力為1.0-1.5MPa，穩定時間140-160秒；

在基材與熱熔膠熱合過程中，熱熔膠與基材貼覆，溫度范圍為220-240°，壓力為0.1-0.5MPa，時間100-130秒；

在熱熔膠與熱熔膠熱合過程中，溫度200-230°，壓力0.1-0.4MPa，時間90-120秒.

本發明具有如下有益效果：

本發明有效解決了熱收縮帶載施工過程中的收縮率低的問題，利用所述步驟，實現了基材拉伸、涂膠位一步法生產，使生產過程簡化、統一，生產效率顯著提高，產品質量可靠，大大提高了在施工中的施工質量。

具體實施方式

以下結合實施例進一步說明。

實施例1:

1)?備料；取塑料基料28kg,?熔膠20kg,?制作出復合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據直徑要求?制備適當寬度和長度的熱收縮帶成品。

2)?預處理，剝離過程，對熱縮基材切口，作低溫處理零下10度，然后使用8kg拉力，將膠與基材分離；

3)?基材與基材熱合，基材在240度的狀態下，1.5MPa壓力，穩定160秒；

4)基材壓合式冷卻，對基材零下5度急速降溫，壓力1.0MPa，時間140秒；

5)基材與熱熔膠熱合，熱熔膠與基材貼覆，溫度220度，壓力0.1MPa，時間100秒；

6)?熱熔膠與熱熔膠熱合，溫度200度，壓力0.1MPa，時間90秒；

7)?修整因熱合后出現的部分飛邊，保證制品美觀,?得到收縮率為53%的樣品。

實施例2:

1)?備料；取塑料基料50kg,?熔膠50kg,?制作出復合為基材層和熔膠層的半成品材料，根據直徑要求?制備適當寬度和長度的熱收縮帶成品。

2)?預處理，剝離過程，對熱縮基材切口，作低溫處理零下15度，然后使用10kg拉力，將膠與基材分離；

3)?基材與基材熱合，基材在270度的狀態下，1.9MPa壓力，穩定180秒；

4)基材壓合式冷卻，對基材急速降溫至零度，壓力1.5MPa，時間160秒；

5)基材與熱熔膠熱合，熱熔膠與基材貼覆，溫度240度，壓力0.5MPa，時間130秒；

6)?熱熔膠與熱熔膠熱合，溫度230度，壓力0.4MPa，時間120秒；