[發明專利]紅薯粉皮加工方法及其設備

無效

• 申請號: 201310246099.9
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN103340372A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 唐新國;李節路
• 申請（專利權）人: 湖南省永吉農業開發有限公司
• 主分類號: A23L1/216
• 分類號: A23L1/216
• 代理公司: 郴州大天知識產權事務所(普通合伙) 43212
• 代理人: 徐起堂

技術領域

本發明涉及一種紅薯粉皮加工方法，還涉及一種實現該紅薯粉皮加工方法的設備。

背景技術

紅薯可以通過加工制成紅薯粉皮或用現成的干紅薯淀粉加工制成紅薯粉皮，這樣可以改善口感、提高紅薯的利用價值。目前紅薯粉皮加工方法一般經過以下步驟：調粉漿、高溫蒸皮、風冷、剝離、冷凍老化、分切和烘烤。現有的加工方法存在如下缺陷：在調粉漿步驟，有些是將紅薯加工出來的淀粉直接調成粉漿進行加工，有些是采用現成的干紅薯淀粉調成粉漿進行加工，所用的紅薯淀粉顆粒未經充分濕潤、凈化，含有渣纖維、黃粉或泥沙，加工出來的紅薯粉皮口感粗糙不滑爽、不筋道、不耐煮，外觀暗黑、無光澤；為了便于成形，往往把粉漿濃度調得很高，達到25度（垂度比重計）以上，很難把粉皮蒸熟蒸透，這樣就會增加蒸皮的時間，增加了成本，降低了效率，而且會降低粉皮筋力和韌性，影響質量，另外高濃度粉漿蒸出來的粉皮也不利于老化；在蒸煮工序一般采用高溫蒸皮，粉皮尚未成型就被蒸熟，粉皮表面不光滑、厚薄不勻，口感不一，影響質量；高溫蒸皮后，經剝離，即通過輸送帶送入冷庫冷凍老化，由于受加工時間的限制（1小時內），連續低溫冷凍老化要求設備必須有很長的輸送帶及大功率的冷凍設備設施（要求零下18℃以下），輸送帶長，需要冷庫空間大，設備投資多，耗電量也很大，成本高。可由于冷凍時間太短（1小時內），粉皮的老化不徹底。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種效率高、成本低、質量好的紅薯粉皮加工方法。還提供一種實現該紅薯粉皮加工方法的設備。

為了解決上述技術問題，本發明的紅薯粉皮加工方法包括如下步驟：

a.淀粉酸漿凈化：第一次攪拌沉淀，在攪拌機內加入攪拌機一半容量的清水，啟動攪拌機邊攪拌邊加入原料淀粉，攪拌均勻后調淀粉漿濃度為10-15度（垂度比重計），加酸漿水調PH值至5.6，靜置沉淀半小時，去除上層清泔水及蛋白質、纖維；接著進行第二次攪拌沉淀，即將第一次攪拌沉淀后淀粉加清水繼續攪拌，然后將粉漿經旋流去砂機去砂，再過100目濾布過濾，靜置沉淀10-20小時至淀粉完全沉淀，將上層酸漿撇出作為下次酸漿水兌漿之用；接著進行第三次攪拌沉淀，將前述撇酸漿后的淀粉轉入攪拌機加水攪拌，過120目的細篩進行篩分，所得淀粉漿放置10-20小時至淀粉完全沉淀；

b.調粉漿：在攪拌機內加入攪拌機三分之一容量的清水，啟動攪拌機邊攪拌邊加入經上述步驟處理沉淀后的淀粉，攪拌均勻，調淀粉漿濃度至16-18度（垂度比重計）；

c.上料：抽取經上述步驟調好的淀粉漿至上料桶，邊下料邊攪拌；

d.分段蒸皮：從上料桶出來的淀粉漿經滾筒滾漿均勻地鋪到勻速運動的蒸煮輸送帶上送入蒸煮室，使粉皮先在蒸煮室的進口端低溫區低溫定型，成型溫度85-100℃、時間20-30秒，然后在出口端高溫區高溫蒸熟蒸透，高溫蒸熟溫度100-105℃、時間20-30秒；

e.風冷：將熟透的粉皮從蒸煮室輸送出來進行風冷以便于粉皮與蒸煮輸送帶剝離開來；

f.剝離：將經風冷后的粉皮與蒸煮輸送帶分離開來；

g.拉伸：經上述步驟與蒸煮輸送帶分離開來的粉皮由便于散熱的網狀輸送帶承接，且該網狀輸送帶的輸送速度大于蒸煮輸送帶的輸送速度，以使粉皮容易與蒸煮輸送帶剝離，并把粉皮拉薄以增加粉皮韌性和粉皮表面光潔度；

h.二次風冷：將經上述步驟拉薄的粉皮進行風冷，使粉皮迅速降溫，以降低粉皮粘度；

i.不粘布收卷：在收卷輸送帶上鋪設40米一卷的不粘布，不粘布的速度與收卷輸送帶同步，將經上述步驟風冷后的粉皮從網狀輸送帶剝離下來置于不粘布上，再把不粘布與粉皮一起卷起來，每40米一卷，收卷完畢取下送入老化室老化；

j.冷凍老化：將收卷后的粉皮置于1-4℃的老化室老化，老化時間10-15小時；

k.分切：將經上述步驟老化后的粉皮切成條狀；

l.烘烤：將經分切后的粉皮置于烤房烘烤，烘烤溫度40-60℃，至水分為8%即可。