[發(fā)明專利]氯乙烯-丙烯酸丁酯-環(huán)氧樹脂共聚乳液及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310246037.8
• 申請(qǐng)日: 2013-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN103342781A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李川;項(xiàng)洪偉;劉白樺;郭運(yùn)華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫洪匯新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C08F283/10
• 分類號(hào): C08F283/10;C08F214/06;C08F220/18;C09D151/08;C09D11/10
• 代理公司: 無錫大揚(yáng)專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種涂料或油墨的基料。具體說，是水性工業(yè)涂料或水性油墨的基料及其制備方法。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上的水性工業(yè)涂料、水性油墨的基料主要是苯丙乳液、純丙乳液、水性環(huán)氧樹脂、水性醇酸樹脂、水性聚氨酯等，這些乳液樹脂成膜后阻燃性能和耐腐蝕性能都較差，且原材料價(jià)格昂貴，使用成本高，限制了水性涂料和水性油墨的發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種氯乙烯-丙烯酸丁酯-環(huán)氧樹脂共聚乳液。這種共聚乳液成膜后，阻燃性能和耐腐蝕性能都較好，且原材料價(jià)格比較便宜，可大大降低使用成本。

本發(fā)明要解決的另一個(gè)問題是提供一種氯乙烯-丙烯酸丁酯-環(huán)氧樹脂共聚乳液的制備方法。

為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的氯乙烯-丙烯酸丁酯-環(huán)氧樹脂共聚乳液特點(diǎn)是包括以下重量份數(shù)的原料：

氯乙烯40~80重量份；

丙烯酸丁酯20~40重量份；

環(huán)氧樹脂5~20重量份；

聚乙烯吡咯烷酮0.5~2重量份；

去離子水36~72重量份；

乳化劑0.5~3重量份；

引發(fā)劑0.3~0.8重量份；

消泡劑0.1~0.5重量份；

其中，所述乳化劑是十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和辛烷基聚氧乙烯醚中的任意一種；所述引發(fā)劑是過流酸銨溶液；所述消泡劑是有機(jī)硅或礦物油。所述過流酸銨溶液是用過硫酸銨和清水，按照過硫酸銨：清水=3.6~4.8:150的重量比例混合而成；

制備所述氯乙烯-丙烯酸丁酯-環(huán)氧樹脂共聚乳液的方法的特點(diǎn)是依次包括以下步驟：

先將氯乙烯、丙烯酸丁酯和環(huán)氧樹脂一起投入預(yù)乳化釜內(nèi)，攪拌0.9~1.1小時(shí)，得到乳化液；與此同時(shí)，將乳化劑、聚乙烯吡咯烷酮和去離子水一起溶解后倒入聚合反應(yīng)釜內(nèi)；

然后，將1/4重量的乳化液和1/4重量的引發(fā)劑加入聚合反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌38~42分鐘后對(duì)聚合反應(yīng)釜加溫至68~72攝氏度，進(jìn)行聚合反應(yīng)；待聚合反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.2MPa后，在6~8小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入余下的3/4重量的乳化液和3/4重量的引發(fā)劑；

之后，對(duì)聚合反應(yīng)釜進(jìn)行繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至75攝氏度，并在此溫度下維持到反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.1MPa；

之后，進(jìn)行降溫；當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度降至39~41攝氏度時(shí)，加入消泡劑；

之后，對(duì)聚合反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空，回收未反應(yīng)的氯乙烯；

最后，用200目篩子對(duì)物料進(jìn)行過濾，得到氯乙烯-丙烯酸丁酯-環(huán)氧樹脂共聚乳液。

采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

由上述方案可以看出，由于本發(fā)明的.氯乙烯-丙烯酸丁酯-環(huán)氧樹脂共聚乳液由氯乙烯、丙烯酸丁酯、環(huán)氧樹脂、十二烷基硫酸鈉、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水、非離子型表面活性劑、乳化劑、引發(fā)劑和消泡劑等原料而制成，由于含有氯乙烯，使得本發(fā)明具有優(yōu)良的耐溶劑性、阻燃性等。又由于氯乙烯單體是所有單體中價(jià)格最低的，丙烯酸丁酯的加入使得其涂膜具有較好的柔韌性，環(huán)氧樹脂可以提高涂膜的硬度、耐腐蝕等性能，該乳液性能良好，價(jià)格低廉，因此可大大降低制造成本。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

先選取40重量份的氯乙烯、20重量份的丙烯酸丁酯、5重量份的環(huán)氧樹脂、0.5重量份的聚乙烯吡咯烷酮、36重量份的去離子水、0.5重量份的乳化劑、0.3重量份的引發(fā)劑、0.1重量份的消泡劑。其中，所述乳化劑是十二烷基苯磺酸鈉；所述引發(fā)劑是過流酸銨溶液；所述消泡劑是有機(jī)硅。所述過流酸銨溶液是用過硫酸銨和清水按照過硫酸銨：清水=3.6:150的重量比例混合而成；

再將氯乙烯、丙烯酸丁酯和環(huán)氧樹脂一起投入預(yù)乳化釜內(nèi)，攪拌0.9小時(shí)，得到乳化液。與此同時(shí)，將乳化劑、聚乙烯吡咯烷酮和去離子水一起溶解后倒入聚合反應(yīng)釜內(nèi)；

然后，將1/4重量的乳化液和1/4重量的引發(fā)劑加入聚合反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌38分鐘后對(duì)聚合反應(yīng)釜加溫至68攝氏度，進(jìn)行聚合反應(yīng)。待聚合反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.2MPa后，在6小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入余下的3/4重量的乳化液和3/4重量的引發(fā)劑；

之后，對(duì)聚合反應(yīng)釜進(jìn)行繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度升至75攝氏度時(shí)，在此溫度下維持到反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至0.1MPa；

之后，進(jìn)行降溫。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的物料溫度降至39攝氏度時(shí)，加入消泡劑；

之后，對(duì)聚合反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空，回收未反應(yīng)的氯乙烯；