[發明專利]苯胺制備環已胺的生產方法

有效

• 申請號: 201310245969.0
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN103351302A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 徐宜彬
• 申請（專利權）人: 濱州裕能化工有限公司
• 主分類號: C07C211/35
• 分類號: C07C211/35;C07C209/72
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

1.苯胺制備環己胺的生產方法，苯胺由泵送至苯胺換熱器預熱，然后與經氫氣換熱器預熱后的氫氣同向進入汽化器，苯胺完全汽化后進入過熱器，經導熱油加熱后，再進入反應床，在催化劑存在下反應，生成環己胺；反應床出來的混合氣由氫氣換熱器和苯胺換熱器換熱降溫后，進入冷凝器冷凝，其中，冷凝下來液相進粗品罐，不凝氣（H₂)由風機送至氫氣循環；粗品罐內的環己胺粗品由泵送至負壓塔脫低沸和水，合格的干品環己胺由真空從負壓塔釜過料至精餾塔，環己胺干品在精餾塔內脫高沸后經冷凝進入環己胺成品罐；精餾塔釜液收集后，再由泵送至二環己胺分餾塔，塔頂餾分經冷凝后回收二環己胺，塔底液相的焦油由焦油塔處理。

2.根據權利要求1所述的苯胺制備環己胺的生產方法，其特征在于，所述的催化劑為CuO/NiO/γ-Al₂O₃催化劑。

3.根據權利要求1所述的苯胺制備環己胺的生產方法，其特征在于，苯胺和氫氣的摩爾比是1：15-20。

4.?根據權利要求1所述的苯胺制備環己胺的生產方法，其特征在于，所述的負壓塔壓力為-0.065/-0.060MPa?，溫度為110-80℃。

5.?根據權利要求1所述的苯胺制備環己胺的生產方法，其特征在于，所述的精餾塔壓力位-0.075/-0.080?MPa?，溫度為125-95℃。

6.?根據權利要求1所述的苯胺制備環己胺的生產方法，其特征在于，所述的分餾塔壓力為-0.089/-0.085?MPa，溫度為150-110℃。

7.?根據權利要求1所述的苯胺制備環己胺的生產方法，其特征在于，所述的汽化器的溫度140-180℃，壓力0.03-0.04Mpa。

8.?根據權利要求1所述的苯胺制備環己胺的生產方法，其特征在于，所述的過熱器的溫度為150-180℃，壓力為0.03-0.04Mpa。

9.?根據權利要求1所述的苯胺制備環己胺的生產方法，其特征在于，所述的反應床的溫度為160-180℃，壓力為0.03-0.04MPa，反應時間為3s-4s。

10.苯胺制備環己胺的生產方法，由DCS控制，其具體步驟為：苯胺由泵送至苯胺換熱器預熱到160-180℃，然后與經氫氣換熱器預熱到140-170℃的氫氣同向進入汽化器，汽化的溫度140-180℃，壓力0.03-0.04Mpa，苯胺和氫氣的摩爾比是1???:??15-20，苯胺完全汽化后進入過熱器，過熱器的溫度為150-180℃，壓力為0.03-0.04Mpa；經導熱油加熱后，再進入反應床，在CuO/NiO/γ-Al₂O₃催化劑存在下反應，反應溫度為160-180℃，壓力為0.03-0.04MPa，反應時間為3s-4s，生成環己胺；反應床出來的混合氣回氫氣換熱器和苯胺換熱器換熱降溫后，進入冷凝器冷凝至50℃以下，其中，冷凝下來液相進粗品罐，粗品純度為95-98%，不凝氣（H₂)由風機送至氫氣循環；粗品罐內的環己胺粗品由泵送至負壓塔，負壓塔壓力為-0.065/-0.060MPa?，溫度為110-80℃，脫低沸和水，合格的干品環己胺由真空從負壓塔釜過料至精餾塔，精餾塔壓力為-0.075/-0.080?MPa?，溫度為125-95℃，環己胺干品在精餾塔內脫高沸后經冷凝進入環己胺成品罐；精餾塔釜液收集后，再由泵送至二環己胺分餾塔，分餾塔壓力為-0.089/-0.085?MPa，溫度為150-110℃，塔頂餾分經冷凝后回收二環己胺，塔底液相的焦油由焦油塔處理。