[發(fā)明專利]苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310244957.6 | 申請(qǐng)日: | 2013-06-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104236621A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李先林;朱忠榮;胡斌;蘭靜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 五冶集團(tuán)上海有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01D21/02 | 分類號(hào): | G01D21/02;G01L19/00;G01K1/14;G01F15/18;G01N33/00;B23K5/08;B23K9/16;F17D5/02 |
| 代理公司: | 上海天協(xié)和誠知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216 | 代理人: | 張恒康 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 加氫 工程 儀表 管路 部件 制作 安裝 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種儀表管路及取源部件制作安裝方法,具體地說,是一種苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法。
背景技術(shù)
苯加氫裝置的工藝較特殊,其系統(tǒng)復(fù)雜,設(shè)備多,系統(tǒng)本身壓力、溫度較高,泵設(shè)備不允許空轉(zhuǎn)。苯加氫工程主要分為中心控制室及變電所、精制裝置、給排水工程、空壓站、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施(罐區(qū)及泵房)、全廠供電及全廠照明、火炬和工程的附屬設(shè)施,在這些設(shè)施的電氣安裝中有防雷、防火、防爆的特殊要求,其中苯加氫工藝測量涵蓋的介質(zhì)廣,測量的介質(zhì)有氣體:空氣、氮?dú)狻⑻蓟瘹洌灰灿幸后w:水、苯、二甲苯、非芳香烴;還有蒸汽:高壓蒸汽、中壓蒸汽、低壓蒸汽。苯加氫裝置采用了溫度儀表、壓力(含壓差)儀表、流量儀表、物位(包括料位和液位)儀表和分析儀表(氣體成份、PH、電導(dǎo)率、濃度等)多類別儀表和DCS控制系統(tǒng)。苯加氫工程儀表設(shè)備安裝是整個(gè)苯加氫工程系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)已建或在建苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法尚處于不規(guī)范階段,存在著很多不科學(xué)、不合理的地方,制作過程繁雜、制作費(fèi)用高。
因此已知的苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法存在著上述種種不便和問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的,在于提出一種規(guī)范性、安全可靠的苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種苯加氫工程儀表管路及取源部件安裝方法,其中儀表管路包括差壓變送器導(dǎo)壓管路,氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣源管路和保溫伴熱管路安裝,以及需要與管路配合的取源部件安裝,所述取源部件包含溫度計(jì)及熱電阻套管、壓力表、截流裝置均壓環(huán)和儀表閥門,其特征在于包括以下步驟:
a、苯加氫工程儀表管路安裝,包含:
(1)儀表管支吊架安裝,其中:
1)儀表管支架的間距設(shè)置均勻,水平敷設(shè)時(shí)支架間距為1m,垂直敷設(shè)時(shí)為1.5m,?支架安裝后其水平和垂直誤差不能超過水平長度和垂直高度的1%,不銹鋼管的支架須用鍍鋅角鋼;
2)導(dǎo)管支架的定位、找正與安裝:按照導(dǎo)管敷設(shè)要求,選擇導(dǎo)管的支架型式;根據(jù)敷設(shè)導(dǎo)管的根數(shù)及管卡型式,計(jì)算出支架的寬度;根據(jù)導(dǎo)管的坡度要求與傾斜方向,計(jì)算出各支架的高度;根據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架;安裝支架時(shí),按選擇的路徑和計(jì)算好的支架高度,先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架,在兩端的支架上拉線,然后逐個(gè)地安裝中間部分各支架;金屬結(jié)構(gòu)上的支架使用電焊焊接;
3)管路支架禁止直接焊在承壓管道、容器以及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上,嚴(yán)禁焊在合金鋼和高溫高壓的部件上,以免影響主設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度;
4)除鍍鋅角鐵做的支架在焊點(diǎn)刷銀粉漆外,其他支架統(tǒng)一刷防腐漆;
(2)儀表導(dǎo)管安裝,其中:
1)導(dǎo)管的彎制
用冷彎法彎制導(dǎo)管;設(shè)置導(dǎo)管的彎曲半徑:ф14mm的儀表管不小于45mm;ф16mm的儀表管不小于50mm;ф21mm的儀表管不小于65mm;ф25mm的儀表管不小于75mm;ф33mm的儀表管不小于100mm;
2)導(dǎo)管的鋪設(shè)
a)儀表管在穿過墻面時(shí)必須設(shè)置保護(hù)管,保護(hù)管內(nèi)徑大于儀表管的外徑至少3mm,套管長度與墻壁厚度一致;
b)管路敷設(shè)要整齊、美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和交叉,不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲;成排敷設(shè)的管路,其彎頭弧度一致,達(dá)成縱看成面,橫看成線;
3)導(dǎo)管的連接,其中:
a)火焊連接:導(dǎo)管對(duì)口焊接或承插對(duì)接時(shí)應(yīng)對(duì)正,不應(yīng)承受機(jī)械力,以免引起附加應(yīng)力;導(dǎo)管需要分支時(shí),應(yīng)采用與導(dǎo)管相同材質(zhì)的三通連接,不得在管道上直接開孔焊接;不同直徑的導(dǎo)管對(duì)口焊接時(shí),其直徑相差不得超過2毫米,否則應(yīng)采用異徑轉(zhuǎn)換接頭;焊接焊條選用、焊接、焊后熱處理、系統(tǒng)光譜應(yīng)根據(jù)焊接要求進(jìn)行;
b)活接頭連接把:把接頭芯子穿入鎖母孔中,芯子在孔中應(yīng)呈自由狀態(tài);將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中(或儀表、設(shè)備上的絲扣部分),然后將接管嘴與導(dǎo)管對(duì)口、找正,用火焊對(duì)稱電焊數(shù)點(diǎn);再次找正后,卸下接頭,進(jìn)行焊接;切忌在不卸下接頭的情況下在儀表設(shè)備上直接焊接,以避免因焊接高溫?fù)p壞儀表設(shè)備的內(nèi)部元件;在正式安裝接頭時(shí),其結(jié)合平面應(yīng)加密封墊圈,把密封墊圈自由地放入鎖母中,然后擰緊接頭,用扳手?jǐn)Q緊,接至儀表設(shè)備時(shí)接頭必須對(duì)準(zhǔn),不應(yīng)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力;
c)絲扣連接:兩個(gè)被連導(dǎo)管管端的螺紋長度不應(yīng)超過所用連接件長度的二分之一;根據(jù)介質(zhì)選用聚四氟乙烯密封帶(生料帶),將生料帶纏繞在螺紋上;用管鉗將連接件擰到一根被連導(dǎo)管管端上,并擰到極點(diǎn);用相同的方法將導(dǎo)管擰入連接件中;
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