[發明專利]苯加氫工程儀表管路及取源部件制作安裝方法

在審

• 申請號: 201310244957.6
• 申請日: 2013-06-20
• 公開（公告）號: CN104236621A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 李先林;朱忠榮;胡斌;蘭靜
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: G01D21/02
• 分類號: G01D21/02;G01L19/00;G01K1/14;G01F15/18;G01N33/00;B23K5/08;B23K9/16;F17D5/02
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

1.一種苯加氫工程儀表管路及取源部件安裝方法，其中儀表管路包括差壓變送器導壓管路，氣動執行機構氣源管路和保溫伴熱管路安裝，以及需要與管路配合的取源部件安裝，所述取源部件包含溫度計及熱電阻套管、壓力表、截流裝置均壓環和儀表閥門，其特征在于包括以下步驟：

a、苯加氫工程儀表管路安裝，包含：

（1）儀表管支吊架安裝，其中：

1）儀表管支架的間距設置均勻，水平敷設時支架間距為1m，垂直敷設時為1.5m，?支架安裝后其水平和垂直誤差不能超過水平長度和垂直高度的1%，不銹鋼管的支架須用鍍鋅角鋼；

2）導管支架的定位、找正與安裝：按照導管敷設要求，選擇導管的支架型式；根據敷設導管的根數及管卡型式，計算出支架的寬度；根據導管的坡度要求與傾斜方向，計算出各支架的高度；根據計算的尺寸制作支架；安裝支架時，按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架；金屬結構上的支架使用電焊焊接；

3）管路支架禁止直接焊在承壓管道、容器以及需要拆卸的設備結構上，嚴禁焊在合金鋼和高溫高壓的部件上，以免影響主設備的機械強度；

4）除鍍鋅角鐵做的支架在焊點刷銀粉漆外，其他支架統一刷防腐漆；

（2）儀表導管安裝，其中：

1）導管的彎制

用冷彎法彎制導管；設置導管的彎曲半徑：ф14mm的儀表管不小于45mm；ф16mm的儀表管不小于50mm；ф21mm的儀表管不小于65mm；ф25mm的儀表管不小于75mm；ф33mm的儀表管不小于100mm；

2）導管的鋪設

a）儀表管在穿過墻面時必須設置保護管，保護管內徑大于儀表管的外徑至少3mm，套管長度與墻壁厚度一致；

b）管路敷設要整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲；成排敷設的管路，其彎頭弧度一致，達成縱看成面，橫看成線；

3）導管的連接，其中：

a）火焊連接：導管對口焊接或承插對接時應對正，不應承受機械力，以免引起附加應力；導管需要分支時，應采用與導管相同材質的三通連接，不得在管道上直接開孔焊接；不同直徑的導管對口焊接時，其直徑相差不得超過2毫米，否則應采用異徑轉換接頭；焊接焊條選用、焊接、焊后熱處理、系統光譜應根據焊接要求進行；

b）活接頭連接把：把接頭芯子穿入鎖母孔中，芯子在孔中應呈自由狀態；將帶有接管嘴的鎖母擰入接頭座中，然后將接管嘴與導管對口、找正，用火焊對稱電焊數點；再次找正后，卸下接頭，進行焊接；在正式安裝接頭時，其結合平面應加密封墊圈，把密封墊圈自由地放入鎖母中，然后擰緊接頭，用扳手擰緊，接至儀表設備時接頭必須對準，不應產生機械應力；

c）絲扣連接：兩個被連導管管端的螺紋長度不應超過所用連接件長度的二分之一；根據介質選用聚四氟乙烯密封帶，將生料帶纏繞在螺紋上；用管鉗將連接件擰到一根被連導管管端上，并擰到極點；用相同的方法將導管擰入連接件中；

d）卡套式管接頭連接：按需要長度切斷管子，除去管端的內、外圓毛刺，及金屬屑、污物；按順序將螺母、卡套套在管子上，然后將管子插入接頭體內錐孔底部并放正卡套，在旋緊螺母的同時轉動管子，直至不動為止，然后再旋緊螺母1～4/3圈；螺母旋緊后，可拆下螺母，檢查卡套在鋼管上的咬合情況，卡套的刃口必須全部咬進鋼管表層，其尾部沿徑向收縮；

e）氬弧焊連接：氬弧焊連接的施工方法基本與火焊連接相同，焊接方法采用氬弧焊；

f）在連接兩根儀表管時，為防止儀表管在焊接過程中堵塞，可選用承插焊接方式，套管的尺寸應與儀表管相配；

4）導管的固定

導管的固定，用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上；成排敷設時，兩導管間的凈距應保持均勻，一般兩導管中心距為40mm；

5）儀表閥門的安裝

a）閥門焊接時焊接部位必須打磨，采用氬弧焊連接，焊接必須符合焊接標準，焊后按要求進行熱處理、探傷和系統光譜；

b）差壓測量儀表二次閥門安裝時，三閥組的安裝要注意方向，保證平衡閥打開時，使差壓儀表的正負壓等壓；安裝時接頭必須對準，不應使差壓計承受機械壓力；

c）閥門安裝后應處在關閉狀態；

d）管路敷設完畢，閥門、管路要求掛牌齊全，形式統一；

6）管路的嚴密性試驗，其中：

a）管路要嚴密無泄漏：儀表管路的壓力試驗，采用液壓進行，其試驗壓力為管路設計壓力的1.25倍，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄漏即為合格；當試驗壓力小于16×10⁵帕，且管路內介質為氣體時，采用氣壓試壓，其試驗壓力為管路設計壓力的1.15倍，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1%即為合格；

b）被測介質為液體、蒸汽時，取源閥門及其前面的取源裝置參加主設備的嚴密性測驗；取源閥門后管路視安裝進度，最好也能隨主設備做嚴密性試驗；無法隨主設備打壓，需單獨進行嚴密性試驗；取源閥門及汽、水管路的嚴密性試驗，用1.25倍工作壓力進行水壓試驗，5min內無滲漏；氣動信號管路的嚴密性試驗，用1.5倍工作壓力進行嚴密性試驗，5min內壓力降低值不應大于0.5%；油管路及真空管路嚴密性試驗，用0.1～0.15MPa(表壓)壓縮空氣進行試驗，15min內壓力降低值不大于試驗壓力的3%；

7）盤內配管安裝

盤內空間小，配管要簡明、排列整齊美觀；盤內配管要無機械應力，以保證接頭無滲漏；盤內配管應有標識，出保護箱的管口也要有標識；

b、苯加氫工程儀表取源部件安裝，包含：

（1）取源部件開孔位置選擇，其中：

1）測孔應選擇在管道直線段上；?

2）取源部件之間的距離應大于管道外徑，且不小200mm；

3）在同一處壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統的測孔應選擇在前面；

4）測量、保護與自動控制用儀表的測點不應合用一個測孔；

5）高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不得小于200mm；

6）過熱蒸汽管的監察段用來檢查管子的蠕變情況，不許開鑿測孔；

7）取源部件及敏感元件應安裝在便于維護和檢修的地方；

（2）測孔的開鑿

1）測孔的開鑿應在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的管道上開孔；

2）采用機械加工的方法在汽、水、油等系統的壓力管道和設備的金屬壁上開孔；

（3）溫度計插座和壓力取樣插座安裝

1）低壓的測溫元件插座和壓力取出裝置應有足夠的長度使其端部能露出在保溫部分外面；

2）插座安裝前應把插座坡口及測孔周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光澤，并清除掉測孔內邊的毛刺；

3）插座的安裝步驟為找正、點焊、復查垂直度、施焊；

4）插座焊接完后，檢查其內部，不應有焊瘤存在；測溫元件插座焊接時可用石棉布覆蓋，防止焊渣落入絲扣；帶螺紋的插座焊接后應用合適的絲錐重修一遍；

5）插座焊后應采取臨時措施將插座口封閉，以防異物掉入孔內；

6）焊完后焊口做100%滲透檢驗以檢驗焊接質量，合金插座、合金焊材焊口100%做光譜復查確認材質；

（4）取源閥門安裝

1）從熱力設備的容器或管路上導出汽、水、油等介質的取源必須在其插座或延長管上安裝一個截止閥門；

2）一次閥門安裝符合下列要求：一次閥門安裝前應進行水壓實驗；閥門安裝時，應使被測介質的流向由閥芯下部導向閥芯上部，不得反裝；

3）焊接型取源閥門安裝時，焊接用的焊條根據閥門門體鋼號和插座材質來選擇；

4）外螺紋針型截止閥安裝時應采用相應墊片作好密封，蒸汽和水介質采用退火紫銅墊片，油介質采用聚四氟乙烯墊片，閥門安裝完后應及時緊固，并使閥門處在關閉位置；

5）高溫高壓一次門前焊完后焊口做100%滲透檢驗以檢驗焊接質量，高溫高壓一次門閥體為合金材質時，閥體和合金焊材焊口100%做光譜復查確認材質；

（5）取壓裝置安裝

1）壓力測點位置的選擇

水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位:?對于氣體介質,?應使氣體內的少量凝結液能順利流回工藝管道；對于液體介質,應使液體內析出的少量氣體能順利的流回工藝管道；

2）取壓裝置的安裝，其中：

a）取壓裝置用以攝取容器或管道的靜壓力，其端頭應與內壁齊平不許伸入內壁；

b）測量蒸汽、水、油介質壓力的取壓裝置由取壓插座、導壓管和取源閥門組成；

c）測量含有微量灰塵的氣體壓力時，取壓裝置設有吹洗用的堵頭和能拆卸的管接頭；

d）測量氣、粉混合物壓力時，取壓裝置必須帶有足夠容積的沉淀物將煤粉與空氣分離后，靠煤粉重量返回氣、粉管道；

e）帶疏水容器的凝汽器真空取壓裝置包括擴容管、疏水容器、回水管等部分；

f）測量粘性或侵蝕性液體的壓力時，取壓裝置應裝設隔離容器，隔離容器和至測量表計的導管內充入隔離液，以防表計被腐蝕；

（6）流量差壓取出裝置安裝

1）節流裝置隨機務管道一起安裝，節流裝置安裝前應檢查節流件安裝方向，孔板的圓筒形銳邊應迎著介質流動方向?；噴嘴曲面大口應迎著介質流動方向；?

2）節流裝置的差壓從環室或帶環室法蘭的取壓口引出；

3）測量蒸汽流量時，取壓口至取源閥門之間應裝有冷凝器，兩個冷凝器的液面應處于相同高度，在垂直管段上取樣時，下取壓管應向上與上取壓管標高取齊；

4）測量給水、液體介質流量時，由于管道內充滿液體，故不必裝設冷凝器，下取壓管道也不必與上取壓管取齊，且取壓管應從節流件處稍向下傾斜敷設；

（7）成分分析儀表取樣裝置的安裝

1）氧化鎬探頭安裝

氧化鎬分析取樣裝置的安裝按照設備和廠家有關技術要求進行；氧化鎬探頭一般為法蘭安裝方式,煙道法蘭和探頭法蘭之間裝入石棉密封墊,用螺栓固定密封。

2.如權利要求1所述的苯加氫工程，其特征在于，所述步驟a（2）2）a）中，導管鋪設中的儀表管路沿水平方向敷設時，要根據不同的介質及測量要求，設有1:10～1:100的坡度，其傾斜方向保證能排除氣體或冷凝液。