[發明專利]一種鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置及生產方法

有效

• 申請號: 201310243004.8
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103273012A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 馬益誠
• 申請（專利權）人: 浙江省機電設計研究院有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02;B22C15/24;B22C17/12;B22D47/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 陳琳

技術領域

本發明涉及一種鑄造工裝裝置及生產方法，尤其是一種鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置及生產方法，它屬于鐵型覆砂鑄造領域。

背景技術

隨著我國鐵路事業的高速發展，對鐵路零配件的要求也越來越高，斜楔又稱磨擦減振器，要求耐磨、耐沖擊，有嚴格的外型幾何尺寸要求。

現有的普通砂型鑄造生產時，由于夾砂、錯箱、脹砂、縮孔縮松等多種鑄造缺陷，使產品合格率只有50-60％，生產成本居高不下，該砂型鑄造生產方式不能滿足產品不斷發展的要求，而鐵型覆砂鑄造一些裝置只能一型一件，生產效率低，不能滿足現有的需求。

中國專利號CN201120111831.8公開了一種名稱為“砂型鑄造裝置”?的實用新型專利，該專利包括上砂箱、下砂箱以及夾層模板，所述的夾層模板夾于上砂箱和下砂箱之間，所述上砂箱和下砂箱之間形成型腔，下砂箱底部設有托板，上砂箱和下砂箱相對的兩側均設有帶孔套的凸耳，夾層模板上設有與套孔相對應的模板孔，本砂型鑄造還包括導柱，導柱穿過套孔和模板孔將上砂箱和下砂箱連接。該專利雖然使用方便，節約成本，鑄件內部質量容易控制，但是和鐵型覆砂鑄造相比，具有夾砂、錯箱、脹砂、縮孔的鑄造缺陷。

中國專利號CN201110304692.5公開了一種名稱為“鐵型覆砂鑄造汽缸體的生產方法”的發明專利。該專利生產方法包括造型，砂芯后裝芯、合箱、澆注、開箱的工藝步驟，雖然出品率比砂型鑄造有所提高，工藝流程簡單，鐵型鑄造工藝按照一型一件進行設計，生產效率低，不能滿足現有的需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術存在的缺陷，而提供一種結構設計合理，生產效率和工藝出品率高，生產成本低，鑄件材質性能好的鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置，以及一種操作簡單、高效的鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置的生產方法。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：一種鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置，包括澆注系統、箱扣、定位銷、底座和造型機工作臺，所述底座包括上底座和下底座，底座固定在造型機工作臺上，其特征在于：還包括鑄件模具、型板、電加熱管和鐵型，所述的鑄件模具和澆注系統均設置在型板上，鑄件模具與型板連接，鑄件模具包括上模型和下模型，型板上設有電熱管，型板包括上型板和下型板，上型板和下型板分別設在上底座和下底座上，且上型板和下型板上均設有定位銷，鐵型包括上鐵型和下鐵型，上鐵型和下鐵型均位于上型板和下型板的上方，上鐵型和下鐵型上還連接有箱扣，該箱扣上設有梯形螺桿。

以上結構的效果：澆注系統保證金屬液體平穩的充滿型腔，箱扣主要用于鑄件合箱時的扣緊，定位銷用于定位和導向，底座和造型機用于連接和固定，電熱管對鑄件模具進行加熱，上鐵型和下鐵型分別蓋在上型板和下型板上，造型機向鐵型內噴射覆膜砂成型，鐵型從模具開起模后，上鐵型和下鐵型的型腔相對合型，用箱扣扣好，梯形螺桿壓緊鐵型吊軸，把上鐵型和下鐵型壓緊，用于后面的澆注鑄件。

本發明所述的箱扣上端設有梯形螺桿，箱扣的中部為中空結構，該箱扣與鐵型連接；中空結構中的孔套在上鐵型和下鐵型上，梯形螺桿向下旋，梯形螺桿壓緊鐵型吊軸，使得上鐵型和下鐵型均壓緊，便于合箱。

本發明所述的底座通過鋼板焊接而成，底座一面與型板連接，另一面與連接板連接，該底座固定在造型機上；底座的連接板上開有槽口，用于放置螺絲，通過螺絲與造型機固定，底座安裝在造型機上，使得整個鑄造過程平穩。

本發明還包括氣針，該氣針與鑄件模具連接；氣針下有螺紋，便于安裝在鑄件模具上。

本發明所述的澆注系統包括直澆道、橫澆道和內澆道，直澆道和橫澆道安裝在上型板上，內澆道安裝在下型板上；澆注系統為了保證金屬液體平穩無沖擊的充滿型腔，直澆道是為了將金屬液引入到橫澆道，橫澆道是為了將金屬引入到內澆道，而內澆道是為了將金屬液體引入型腔。

本發明所述的直澆道為一個，橫澆道為二個，內澆道為八個；為了保證此鐵型覆砂鑄造達到所需的要求。

本發明所述的定位銷為四個，四個定位銷分別設在型板上；四個定位銷分別安裝在型板橫向和縱向的兩端，用于定位和導向。

本發明所述的上型板和下型板采用灰鐵材質，上鐵型和下鐵型采用鑄鐵或蠕鐵材質，箱扣采用鑄鐵材制，氣針采用鋼材制成；不同的結構采用不同的材質，滿足使用要求，延長整個工裝裝置的壽命，提高鑄件的性能。

本發明還提供了一種鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置的生產方法，采用之前所述的鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置，其特征在于：步驟如下

第一步：首先把模具溫度升到200～300℃，鐵型溫度加熱到200～250℃，等待造型；