[發明專利]一種鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置及生產方法

有效

• 申請號: 201310243004.8
• 申請日: 2013-06-19
• 公開（公告）號: CN103273012A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 馬益誠
• 申請（專利權）人: 浙江省機電設計研究院有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/02;B22C15/24;B22C17/12;B22D47/02
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 陳琳

1.一種鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置，包括澆注系統、箱扣、定位銷、底座和造型機工作臺，所述底座包括上底座和下底座，底座固定在造型機工作臺上，其特征在于：還包括鑄件模具、型板、電加熱管、鐵型和梯形螺桿，所述的鑄件模具和澆注系統均設置在型板上，鑄件模具與型板連接，鑄件模具包括上模型和下模型，型板上設有電熱管，型板包括上型板和下型板，上型板和下型板分別設在上底座和下底座上，且上型板和下型板上均設有定位銷，鐵型包括上鐵型和下鐵型，上鐵型和下鐵型均位于上型板和下型板的上方，上鐵型和下鐵型上還連接有箱扣，該箱扣與梯形螺桿連接。

2.根據權利要求1所述的鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置，其特征在于：所述的箱扣上端設有梯形螺桿，箱扣的中部為中空結構，該箱扣與鐵型連接。

3.根據權利要求1所述的鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置，其特征在于：所述的底座通過鋼板焊接而成，底座一面與型板連接，另一面與連接板連接，該底座固定在造型機上。

4.根據權利要求1或2所述的鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置，其特征在于：還包括氣針，該氣針與鑄件模具連接。

5.根據權利要求1所述的鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置，其特征在于：所述的澆注系統包括直澆道、橫澆道和內澆道，直澆道和橫澆道安裝在上型板上，內澆道安裝在下型板上。

6.根據權利要求5所述的鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置，其特征在于：所述的直澆道為一個，橫澆道為二個，內澆道為八個。

7.根據權利要求1所述的鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置，其特征在于：所述的定位銷為四個，四個定位銷分別設在型板上。

8.根據權利要求1所述的鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置，其特征在于：所述的上型板和下型板采用灰鐵材質，上鐵型和下鐵型采用鑄鐵或蠕鐵材質，氣針采用鋼材制成。

9.一種鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置的生產方法，采用權利要求1所述的鐵型覆砂鑄造斜楔的工裝裝置，其特征在于：步驟如下

第一步：首先把模具預定溫度升到200～300℃，鐵型預定溫度加熱到200～250℃，等待造型；

第二步：造型時，將上鐵型合在上模具上，下鐵型合在下模具上，通過造型機向鐵型上的射砂孔射砂，射砂力為0.45-0.55Mpa，鐵型合在模具上固化時間為2-3min，造型機使鐵型與模具分開；

第三步：合箱時，將上鐵型和下鐵型翻轉，檢查鐵型內表面的覆砂質量，用氣槍把浮砂吹干凈，如果覆砂有破損的，用覆膜砂把它補好，把上鐵型和下鐵型的內表面對應連在一起，使定位銷與定位銷孔對準，合好箱，扣緊箱扣，準備澆注；

第四步：澆注前，把鐵水的化學成份調到C=3.7-3.9%?，Si=2.0-2.4%，Mn=0.3?-0.5%?，P≤0.06%，S≤0.02%，鐵水出爐后經球化處理，扒渣三次后進行澆注，鐵水的澆注溫度控制在1380℃-1420℃，澆注時間在14-16S；

第五步：開箱，澆注后，等待一定時間，在開箱機上開箱，將上鐵型和下鐵型分離，把下鐵型固定在生產線軌道上，把上鐵型拉起，鑄件留在下鐵型；

第六步：出鑄件，把下鐵型拉到出鑄件處，翻轉鐵型，鑄件從下鐵型上落入鑄件的料斗里，等料斗里的鑄件盛滿后，進行清理，移除澆注系統，去毛刺得到鑄件。