[發明專利]一種攪拌型酸牛奶的制備方法在審
| 申請號: | 201310236409.9 | 申請日: | 2013-06-14 |
| 公開(公告)號: | CN103385296A | 公開(公告)日: | 2013-11-13 |
| 發明(設計)人: | 楊仁琴;印伯星;房東升;王錦榮;吳慧;王志國;倪翃 | 申請(專利權)人: | 揚州市揚大康源乳業有限公司 |
| 主分類號: | A23C9/123 | 分類號: | A23C9/123 |
| 代理公司: | 北京輕創知識產權代理有限公司 11212 | 代理人: | 趙秀斌 |
| 地址: | 225004*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 攪拌 酸牛奶 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種攪拌型酸牛奶的制備方法,屬于乳制品加工領域。
背景技術
傳統的攪拌型酸牛奶的制備方法流程圖及參數見附表1。傳統的攪拌型酸牛奶的制備方法存在缺點:對中小企業生產攪拌型酸奶,一般都是上午生產接種發酵,下午灌裝。由于白天中間發酵時間較長,所以工人上班時間也相應變長,導致工人平均工作效率及設備利用率不高,生產成本也相對增加;由于菌種量相對較大,發酵酸度較難控制,酸度忽高忽低,產品不穩定。傳統工藝生產攪拌型產品攪拌后用板式降溫器降溫時間較長,產品粘度破壞大,產品質量相對較差。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種攪拌型酸牛奶的制備方法,克服現有技術中由于菌種量相對較大,發酵酸度較難控制,酸度忽高忽低,產品不穩定的缺陷。
本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種攪拌型酸牛奶的制備方法,依次包括以下步驟:生奶驗收;輔料驗收;配料;均質;消毒;一次冷卻;接種;發酵;二次配料、攪拌;二次冷卻;灌裝、封口、打碼、裝箱;冷藏,
所述均質是將配料好的原料預熱到55~65℃,進行均質得到混合物料,均質壓力為18~20Mpa;
所述消毒是對均質后的混合物料采用設備消毒機90~95℃進行消毒300秒;
所述一次冷卻、接種是對消毒后的混合物料進行冷卻后保持出口溫度為27~33℃,優選28~30℃,更優選29℃,接入占所述混合物料重量的0.3~0.4%(重量百分比)菌種;
所述發酵是在發酵罐中30±3℃,發酵時間16~20小時,酸度達到65~70°T終止發酵;
所述二次冷卻是將發酵液降溫至20±3℃。
本發明的有益效果是:由于由于接種溫度控制在27~33℃,與傳統工藝接種溫度處理42~45℃相比,酸奶發酵速度下降,酸度上升較慢,酸度平均增長速度由14~19°T/每小時下降到2.5~3.5°/T每小時,由于產生酸度速度放慢,在實際操作中更好地控制產品酸度;提高產品質量穩定;且由于選擇合適的小劑量接種(接入占所述混合物料重量的0.3~0.4%(重量百分比)菌種)、發酵時間長,要16~20小時,可以在前一天下午配料發酵充分利用夜里的時間發酵,這對于大部分中小乳品企業來講,企業生產只有一個班次,大概在6~8個小時,本次過程充分利用班后時間發酵,和傳統工藝相比,節約酸奶白天發酵時間,工人上班期間不需要等待酸奶發酵,到崗就可以灌裝,縮短工廠工人在崗時間,提高工人勞動效率。
在上述技術方案的基礎上,本發明還可以做如下改進。
進一步,所述配料是將85~93.5%(重量百分比)的生鮮牛奶預熱到40~45度,加入5~6%(重量百分比)的白砂糖和0.25~0.5%(重量百分比)的穩定劑一起溶解,混合均勻,余量用水定容至100%。
進一步,還包括所述灌裝前對紙盒、紙杯、PS材料、蓋膜消毒,所述消毒采用40W紫外燈消毒30至40分鐘。
進一步,所述菌種為嗜熱乳鏈球菌、保加利亞乳桿菌、雙歧桿菌及嗜酸乳桿菌中一種或任意幾種。
進一步,所述菌種添加方式為混合物料在消毒后出口流出過程中均勻添加。該添加過程不會造成菌種添加后攪拌不均勻現象。
本發明具有以下有益效果:
1、由于接種溫度控制在27~33℃,與傳統發酵溫度42~45℃相比,酸奶發酵速度下降,酸度上升較慢,酸度平均增長速度由14~19°/T每小時下降到2.5~3.5°T/每小時,由于產生酸度速度放慢,在實際操作中更好地控制產品酸度;提高產品質量穩定。
2、由于接種量小(接入占所述混合物料重量的0.3~0.4%(重量百分比)菌種)發酵時間長,要16~20小時,在前一天下午配料發酵充分利用夜里的時間,對于大部分中小乳品企業,企業生產只有一個班次,大概在6~8個小時,該過程充分利用班后時間發酵,和傳統工藝相比,節約酸奶白天發酵時間,工人上班期間不需要等待酸奶發酵,到崗就可以灌裝,縮短工廠工人在崗時間,提高工人勞動效率。
3、由于酸奶終止發酵后降溫至溫20±3℃灌裝,和傳統工藝溫度降至15℃以下相比,酸奶在機械攪拌和泵的破壞后,粘度容易恢復;在相同條件下該工藝過程生產的產品比傳統工藝產品的粘度提高了35%。
4、由于充分利用班后時間發酵,合理錯開灌裝品種,使設備利用率得到大大的提高。
5、本發明工藝步驟由于減少攪拌、縮短板片降溫時間,降低產品粘度損失;適當提高了灌裝時的溫度,延長后發酵時間,提高產品粘度恢復效果。
附圖說明
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于揚州市揚大康源乳業有限公司,未經揚州市揚大康源乳業有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310236409.9/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:熱熔粘接器
- 下一篇:柴油機凸輪軸襯套壓裝裝置





