[發(fā)明專利]一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310234735.6
• 申請(qǐng)日: 2013-06-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103276198A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹雙良;李驥;孟慶宇;李建龍;劉建國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西延長(zhǎng)石油礦業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22B1/11
• 分類號(hào): C22B1/11
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鐵礦石脫磷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝。

背景技術(shù)

我國(guó)高磷鮞狀赤鐵礦廣泛分布于鄂、湘、贛、黔、云、貴、川、甘諸省，探明的儲(chǔ)量37.4億噸。該類礦石在鄂西、湘西地區(qū)最為集中，儲(chǔ)量達(dá)20億噸，平均鐵品位41.6%，P₂O₅含量為0.5%～1.2%。礦石中的磷以膠磷礦形態(tài)存在，浸染于氧化鐵礦物邊緣，嵌布于石英和碳酸鹽礦物中，少量賦存于鐵礦物的晶格中，常規(guī)選礦工藝難以與鐵礦石分離，無(wú)法直接作為高爐煉鐵的合格鐵精礦使用。

隨著我國(guó)鋼鐵行業(yè)對(duì)鐵礦石的需求度的逐漸提高，對(duì)“寧鄉(xiāng)式”高磷鮞狀赤鐵礦制備煉鐵用鐵精礦的研究工作愈加重視，到目前為止，已提出的選礦工藝有磁化焙燒-弱磁選配礦工藝，階段磨礦的重選-強(qiáng)磁選工藝，直接還原工藝等，但均無(wú)法在保證鐵回收率的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)有效降磷的目的，所得的鐵精礦含磷過(guò)高，無(wú)法在煉鐵中直接使用。也有學(xué)者開(kāi)展常規(guī)選礦-硫酸浸出的試驗(yàn)研究工作，獲得了鐵品位高的煉鐵用鐵精礦產(chǎn)品，但存在酸浸效率低，耗酸量大，浸出鐵損失高，精礦磷含量超標(biāo)，經(jīng)濟(jì)性差的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝路線簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，操作方便，能耗小，礦石適應(yīng)性強(qiáng)的高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝。該工藝采用向礦漿中加入蝕硅劑，在酸浸過(guò)程中蝕硅劑可與鹽酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氫氟酸腐蝕石英和硅酸鹽，在礦物表面形成孔隙，從而使酸能浸入到礦石結(jié)構(gòu)內(nèi)，提高浸出效率，降低酸耗；采用向礦漿中加入保鐵劑，有效阻止氧化鐵與酸的化學(xué)反應(yīng)，提高浸出過(guò)程的選擇性和鐵回收率，降低酸耗。采用該工藝，可提高鐵粗精礦鐵品位，浸出過(guò)程鐵回收率可達(dá)到90%～95%，最終可獲得鐵品位不低于60%，P₂O₅質(zhì)量百分含量不高于0.15%的低磷鐵精礦。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟：

步驟一、采用常規(guī)選礦工藝對(duì)高磷鮞狀赤鐵礦進(jìn)行選礦得到鐵粗精礦礦漿，將所述礦漿中鐵粗精礦的質(zhì)量百分比濃度調(diào)整至50%～70%；

步驟二、將步驟一中調(diào)整濃度后的礦漿加入攪拌機(jī)中，然后向所述攪拌機(jī)中加入工業(yè)鹽酸、保鐵劑和蝕硅劑，攪拌浸出15min～45min；所述工業(yè)鹽酸的加入量為鐵粗精礦質(zhì)量的15%～30%；所述保鐵劑為可溶性鐵鹽和/或可溶性亞鐵鹽，保鐵劑的加入量為鐵粗精礦質(zhì)量的1%～3%；所述蝕硅劑為無(wú)水氫氟酸和/可溶性氟鹽，蝕硅劑的加入量為鐵粗精礦質(zhì)量的3%～5%；

步驟三、將步驟二中經(jīng)攪拌浸出后的礦漿過(guò)濾，得到濾液和濾餅，所述濾餅為P₂O₅質(zhì)量百分含量不高于0.15%的低磷鐵精礦。

上述的一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝，步驟一中所述鐵粗精礦的鐵品位為50%～58%，鐵粗精礦中P₂O₅的質(zhì)量百分含量為0.6%～1.3%。

上述的一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝，步驟二中所述工業(yè)鹽酸的質(zhì)量百分比濃度約30%。

上述的一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝，步驟二中所述可溶性鐵鹽為硫酸鐵、三氯化鐵和硝酸鐵中的一種或兩種以上，所述可溶性亞鐵鹽為硫酸亞鐵銨、硫酸亞鐵、硝酸亞鐵和氯化亞鐵中的一種或兩種以上。

上述的一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝，步驟二中所述可溶性氟鹽為氟化鈉、氟化銨、氟化鉀和氟化銀中的一種或兩種以上。

上述的一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝，步驟二中所述工業(yè)鹽酸的加入量為鐵粗精礦質(zhì)量的20%～25%。

上述的一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝，步驟二所述保鐵劑的加入量為鐵粗精礦質(zhì)量的2%。

上述的一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝，步驟二所述蝕硅劑的加入量為鐵粗精礦質(zhì)量的4%。

上述的一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝，步驟二所述攪拌機(jī)為臥式攪拌機(jī)。

上述的一種高磷鮞狀赤鐵礦蝕硅保鐵脫磷的酸浸工藝，還包括將步驟三中所述濾液返回步驟二中作為工業(yè)鹽酸的替代物。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，操作方便，能耗小，礦石適應(yīng)性強(qiáng)。