[發明專利]一種光亮退火爐的烘爐方法

無效

• 申請號: 201310234281.2
• 申請日: 2013-06-14
• 公開（公告）號: CN103320603A
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 易敏;楊謙
• 申請（專利權）人: 中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/26
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 唐萬榮;胡琳萍

技術領域

本發明屬于熱處理領域，主要適用于立式馬弗不銹鋼光亮退火爐的烘爐過程，具體涉及一種電加熱立式馬弗不銹鋼光亮退火爐的烘爐方法。

背景技術

生產對表面質量要求非常高的不銹鋼光亮退火板一般都采用立式馬弗不銹鋼光亮退火爐。對于新建完畢或者是檢修完畢的不銹鋼光亮退火爐，為有效析出光亮退火爐爐內耐火澆注料中的水分，調整不銹鋼光亮退火爐爐內露點，檢查退火爐纖維爐襯、電熱元件以及退火爐支撐結構的使用性能，并使其達到良好的工作狀態，?需要對不銹鋼光亮退火爐進行烘爐處理。

而現有的烘爐方法均是針對轉爐或是針對連續退火爐，并未有專門針對光亮退火爐的專用烘爐方法。如公開號為?CN?102732675?A的發明專利“中頻爐新爐的烘爐方法”公開了一種適用于冶煉行業的中頻爐新爐的烘爐方法，該技術方案所述的中頻爐新爐為冶煉爐，高溫下工作時爐內為液態鋼水，且烘爐過程中僅涉及溫度控制，并無保護氣氛如氫氣、氮氣的控制，與本發明所述的光亮退火爐顯著不同，該烘爐方法在升溫至800-900℃的過程中也無保溫工藝，沒有給爐體、爐體內重要結構件及耐材足夠的膨脹變形時間。公開號為CN?102605163?A的發明專利“一種連續退火爐的烘爐方法”公開了適用于爐內保護氣體不需加濕的冷軋無取向硅鋼連續退火爐檢修后的烘爐過程：“按常規升溫速度升溫到700~760℃”，該技術方案在升溫到700~760℃的過程中均無保溫工藝，即在升溫過程中沒有通過保溫過程給退火爐爐體膨脹變形、爐體內重要結構件及耐火材料膨脹變形的時間，不利于連續退火爐的使用；且該發明專利并未給出連續退火爐降溫過程，爐體、爐體內重要結構件及耐材在冷卻過程容易因為變形引發不必要的損壞。

綜上所述，由于轉爐爐體的整體烘爐效果是為了煉鋼，而連續退火爐的退火工藝需求又與光亮退火爐的退火工藝有較大差別，因而對烘爐工藝的簡單轉化或轉用無法保證光亮退火爐正常工作。亟需有一種針對光亮退火爐的烘爐方法，從而使得退火爐達到良好工作狀態。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術缺陷，提出一種光亮退火爐的烘爐方法，可給予爐體、爐體內重要結構件及耐材足夠的膨脹變形時間，使之在有效析出退火爐內耐火澆注料水分的過程中不會因為變形導致不必要的損壞。同時能調整不銹鋼光亮退火爐爐內氣氛及露點，檢查退火爐爐內纖維爐襯以及退火爐爐體結構的使用性能，使爐體達到良好的工作狀態。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種光亮退火爐的烘爐方法，適用于生產不銹鋼光亮退火板的立式光亮退火爐，其特征在于主要包括如下步驟：

（1）檢查退火爐和烘爐設備，安裝退火爐爐體的爐蓋，做好烘爐準備；

（2）利用退火爐各段的加熱元件對爐體進行多次升溫，每次升溫后均進行一次保溫，具體包括：

一次升溫：升溫速率控制在5~10℃/h，按照由下往上的先后順序將光亮退火爐各區逐步升溫，并使退火爐各區爐溫都升至130~170℃；

一次保溫：在一次升溫末端溫度值130~170℃進行保溫，以穩定爐溫和留出變形緩沖時間，保溫時間36~48h；

二次升溫：一次保溫結束后，按照由下往上的先后順序將光亮退火爐各區逐步升溫，升溫速率為8~15℃/h，最終使退火爐各區爐溫都達到300℃；

二次保溫：在二次升溫末端溫度值300℃往爐體內通入氮氣作為保護氣體并進行保溫，保溫時間24~36h；氮氣流量逐漸增加，逐步降低露點；?

三次升溫：二次保溫結束后，再按照由下往上的先后順序將光亮退火爐各區逐步升溫，升溫速率為10~20℃/h；最終使退火爐各區爐溫都達到550~650℃；

三次保溫：在三次升溫末端溫度值550~650℃保溫20~30h；

四次升溫：三次保溫結束后，按照由下往上的先后順序將光亮退火爐各區逐步升溫，升溫速率為15~25℃/h；最終使退火爐各區爐溫都達到750~850℃；

四次保溫：在四次升溫末端溫度值750~850℃保溫6~10h；其中，若氧含量低于5000?ppm，在800~820℃時，通入氫氣，對爐內氣氛進行置換，使得爐內氫氣含量為75%~100%；

五次升溫：四次保溫結束后，按照由下往上的先后順序將光亮退火爐各區逐步升溫，升溫速率為20~25℃/h；最終使退火爐各區爐溫都達到1050~1150℃；

五次保溫：在五次升溫末端溫度值1050~1150℃保溫2~4h；