[發(fā)明專利]一種光亮退火爐的烘爐方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310234281.2 | 申請日： | 2013-06-14 |
| 公開（公告）號： | CN103320603A | 公開（公告）日： | 2013-09-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 易敏;楊謙 | 申請（專利權(quán)）人： | 中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司 |
| 主分類號： | C21D9/56 | 分類號： | C21D9/56;C21D1/26 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐萬榮;胡琳萍 |
| 地址： | 430205 湖北省武*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 光亮 退火爐 烘爐 方法 | ||
1.一種光亮退火爐的烘爐方法，適用于生產(chǎn)不銹鋼光亮退火板的立式光亮退火爐，其特征在于主要包括如下步驟：
（1）檢查退火爐和烘爐設(shè)備，安裝退火爐爐體的爐蓋，做好烘爐準備；
（2）利用退火爐各段的加熱元件對爐體進行多次升溫，每次升溫后均進行一次保溫，具體包括：
一次升溫：升溫速率控制在5~10℃/h，按照由下往上的先后順序?qū)⒐饬镣嘶馉t各區(qū)逐步升溫，并使退火爐各區(qū)爐溫都升至130~170℃；
一次保溫：在一次升溫末端溫度值130~170℃進行保溫，以穩(wěn)定爐溫和留出變形緩沖時間，保溫時間36~48h；
二次升溫：一次保溫結(jié)束后，按照由下往上的先后順序?qū)⒐饬镣嘶馉t各區(qū)逐步升溫，升溫速率為8~15℃/h，最終使退火爐各區(qū)爐溫都達到300℃；
二次保溫：在二次升溫末端溫度值300℃往爐體內(nèi)通入氮氣作為保護氣體并進行保溫，保溫時間24~36h；氮氣流量逐漸增加，逐步降低露點；?
三次升溫：二次保溫結(jié)束后，再按照由下往上的先后順序?qū)⒐饬镣嘶馉t各區(qū)逐步升溫，升溫速率為10~20℃/h；最終使退火爐各區(qū)爐溫都達到550~650℃；
三次保溫：在三次升溫末端溫度值550~650℃保溫20~30h；
四次升溫：三次保溫結(jié)束后，按照由下往上的先后順序?qū)⒐饬镣嘶馉t各區(qū)逐步升溫，升溫速率為15~25℃/h；最終使退火爐各區(qū)爐溫都達到750~850℃；
四次保溫：在四次升溫末端溫度值750~850℃保溫6~10h；其中，若氧含量低于5000?ppm，在800~820℃時，通入氫氣，對爐內(nèi)氣氛進行置換，使得爐內(nèi)氫氣含量為75%~100%；
五次升溫：四次保溫結(jié)束后，按照由下往上的先后順序?qū)⒐饬镣嘶馉t各區(qū)逐步升溫，升溫速率為20~25℃/h；最終使退火爐各區(qū)爐溫都達到1050~1150℃；
五次保溫：在五次升溫末端溫度值1050~1150℃保溫2~4h；
（3）降溫：按照由上往下的先后順序?qū)饬镣嘶馉t各區(qū)爐溫進行降溫操作，降溫速率控制在不大于25℃/h，在退火爐各區(qū)都采取逐步循環(huán)調(diào)節(jié)的降溫操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘爐方法，其特征在于：步驟（3）降溫過程中，逐步循環(huán)調(diào)節(jié)的降溫操作具體為：當退火爐各區(qū)爐溫降至800℃時，通入氮氣，對爐內(nèi)氫氣氣氛進行置換；當各區(qū)爐溫降至300℃時，按照由上往下的先后順序依次調(diào)節(jié)加熱輸出值為0，進行爐冷；待各區(qū)爐溫降至130~170℃時，烘爐完畢，依次拆除爐子的爐蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘爐方法，其特征在于：步驟（1）～（3）烘爐過程中，退火爐內(nèi)所有轉(zhuǎn)向輥和密封輥必須持續(xù)轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘爐方法，其特征在于：若光亮退火爐為新建首次烘爐，或者光亮退火爐為生產(chǎn)過程中降溫檢修烘爐后不需要立刻重新升溫準備生產(chǎn)，則按步驟（1）～（3）完成烘爐，然后進行光亮退火爐的馬弗管吊裝工作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘爐方法，其特征在于：若光亮退火爐為生產(chǎn)過程中降溫檢修后重新升溫準備生產(chǎn)，則步驟（2）中完成后不直接進入步驟（3）；而是檢測爐內(nèi)氣氛和露點，待爐內(nèi)氣氛、露點合格后，直接進行不銹鋼光亮退火板的生產(chǎn)，在正常生產(chǎn)后進入下次停爐檢修時的降溫過程按步驟（3）進行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘爐方法，其特征在于：步驟（1）中主要包括如下步驟：
先啟動冷卻用水；然后，對退火爐和參與烘爐工作的各單體設(shè)備進行單體設(shè)備試車與檢查；之后，在退火爐爐殼上進行關(guān)鍵標示標定，標定爐殼外表的測溫點；標定爐體上、下部位的膨脹測量基準點；最后，打開排汽口、安裝爐體的爐蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘爐方法，其特征在于：步驟（2）中爐加熱元件設(shè)定為手動模式。
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