[發明專利]再生木塑板材及其制造方法

有效

• 申請號: 201310234009.4
• 申請日: 2013-06-09
• 公開（公告）號: CN103286990A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 戰輝;于春斌;蘇杭;劉媛媛
• 申請（專利權）人: 大連鑫岳科技發展有限公司
• 主分類號: B32B3/02
• 分類號: B32B3/02;B32B3/26;B32B21/02;C08L97/02;C08L23/12;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/34;C08K5/098;C08L23/06;B29C69/00;B29C47/00;B29C43/24
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技術領域

本發明涉及一種再生木塑板材，特別是一種原料消耗量低、外形美觀的再生木塑板材及其制造方法。

背景技術

伴隨著科學技術突飛猛進的發展和環境保護意識的加強，可再生、可循環使用的木塑復合板材越來越受到社會的關注，其應用領域已涉及轎車內裝飾基材，建筑裝修、裝飾材料，公園、球場、街道等公共場所使用的露天座椅、板凳及家具等諸多領域。再生木塑板材由于其板材成品的再加工性能和尺寸穩定性方面較好，產品外觀木質感強，被得到廣泛的認可和應用；特別是不含甲醛，不僅符合綠色環保的形勢要求，而且廢棄后還可重復使用和回收再利用，有利于環保友好型等諸多優點，而越來越深受使用者的喜愛。但也存在一些明顯的不足，其一是再生木塑板材密度一般在1100kg/m³左右，單位重量較重，在汽車內飾上使用，不利于整體降重和節約能源；其二是木粉具有較強的吸水性，且極性很強，而塑料粒子為非極性的，具有疏水性，兩者之間的相容性較差，需加入添加劑來提高兩者之間的界面親和力；同時木粉的纖維素和木質素在有氧高溫時易分解，發生發煙變色，因而再生木塑板材產品的加工工藝過程難以控制；

如公告號為CN202685471U的“一種木塑板材”，解決了現有木塑板材在使用過程中易腐蝕的技術問題，所述木塑板材包括板體，板體包括芯板和設于芯板兩端的連接部，至少芯板表面包覆有貼面保護層。但其貼面保護層易磨損、芯材原料消耗量大、生產工藝繁瑣、外形不美觀、相鄰板材連接端易變形、相鄰板材連接不牢固等問題。因此亟需對現有的木塑板材進行改進。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種再生木塑板材，解決了現有再生木塑板材原料消耗量大、生產成本高、生產工藝繁瑣、外形不美觀、相鄰板材連接端易變形、相鄰板材連接不牢固等問題，其具有外形美觀，承重強度高，耐腐蝕等優點。

本發明所采用的技術方案是：該再生木塑板材，其技術要點是：包括外板材與芯材，外板材設置在芯材外周，外板材兩端設有連接部，在芯材內設有沿芯材長度方向延伸的通孔，外板材至少一側表面上均布有沿芯材通孔長度方向延伸的溝槽；

所述外板材由以下重量份的原料制備而成，木粉55～65份，第一小粒PP30～35份，碳酸鈣或滑石粉3～4份，硬脂酸鈣0.5～1.0份，聚丙烯蠟1.0～1.5份，偶聯劑0.5～1.0份，顏料0.5～1.5份；芯材由以下重量份的原料制備而成，木粉45～55份，第一小粒PP10～20份，PP-PE復合材料20～30份，硬脂酸鈣0.5份，聚丙烯蠟0.5～1.0份，偶聯劑0.4份，粘著性樹脂0.5份；其中，PP-PE復合材料由質量分數比為1:1的PP與PE制成；第一小粒PP的MFR為1～5g/10min，第二小粒PP的MFR為15～30g/10min；外板材與芯材的橫截面積比為1:2～4；粘著性樹脂的MFR為45g/min，密度為0.90g/cm³，熔點為150℃，維卡軟化點為140℃。

該再生木塑板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)按配方重量份稱取各原料；

(2)將芯材原料與外板材原料分別造粒；

(3)將雙螺桿擠出機的螺桿溫度控制在160～180℃，單螺桿擠出機的螺桿溫度控制在180～200℃，將混合均勻的芯材原料置于雙螺桿擠出機料斗內，在下料口到機頭溫度為180～230℃，螺桿轉速16～22r/min，下料量400～600kg/h的條件下原料通過螺桿內熔融后擠出機頭；

(4)當芯材開始擠出15～30s后，將外板材原料加在單錐螺桿擠出機的喂料口處；

(5)再由其溫度控制在60～90℃的三輥壓延機進行壓延，將芯材與外板材同時擠出成型，冷卻后即得雙層再生木塑板材。

所述雙螺桿擠出機的螺桿溫度控制在165～175℃，單螺桿擠出機的螺桿溫度控制在185～195℃。

所述壓延是在75～85℃的三輥壓延機進行壓延。

所述偶聯劑選自硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑、鋁酸酯偶聯劑的一種或一種以上。

所述外板材與芯材的橫截面積比為1:3。