[發明專利]芯材及其制造方法和裝飾材料及其制造方法

有效

• 申請號: 201310233509.6
• 申請日: 2013-06-13
• 公開（公告）號: CN103480646A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 廣江恵治
• 申請（專利權）人: 東海興業株式會社
• 主分類號: B21B1/08
• 分類號: B21B1/08;B21H8/00;B60R13/06;B29C47/02;B29K105/22
• 代理公司: 北京泛誠知識產權代理有限公司 11298
• 代理人: 陳波;朱弋

1.一種芯材的制造方法，在所述芯材的制造方法中，由長尺寸的帶狀金屬板制造埋設于長尺寸的高分子材料制裝飾材料中的長尺寸的芯材，其特征在于，

通過執行狹縫形成工序和變形部形成工序，制造沿長度方向交替設置著形成有變形部的芯材片部和所述狹縫的帶狀金屬板，然后，通過執行軋制工序，制造沿長度方向交替設置著形成有所述變形部的芯材片部和空間部的芯材，

在所述狹縫形成工序中，將所述帶狀金屬板供給到設置有狹縫形成部的狹縫形成裝置，保留所述帶狀金屬板的寬度方向的一部分，在所述帶狀金屬板的長度方向上，以預定的間距形成沿所述帶狀金屬板的寬度方向延伸的狹縫，在所述帶狀金屬板的長度方向的相鄰的狹縫間形成所述芯材片部，

在所述變形部形成工序中，將所述帶狀金屬板供給到設有變形部形成部的變形部形成裝置，在所述帶狀金屬板的長度方向上，以預定的間距形成沿所述帶狀金屬板的寬度方向延伸的所述變形部，

在所述軋制工序中，將沿長度方向交替設置著形成有所述變形部的芯材片部和所述狹縫的帶狀金屬板供給到軋輥之間，將所述帶狀金屬板的寬度方向上未形成所述狹縫的部分，沿所述帶狀金屬板的長度方向進行軋制，形成沿所述帶狀金屬板的長度方向延伸的軋制部，同時將所述狹縫沿所述帶狀金屬板的長度方向擴大而形成所述空間部。

2.根據權利要求1所述的芯材的制造方法，其特征在于，

所述狹縫形成裝置以及所述變形部形成裝置為輥。

3.根據權利要求2所述的芯材的制造方法，其特征在于，

將所述帶狀金屬板供給到交替設置有所述狹縫形成部和所述變形部形成部的輥之間，同時執行所述狹縫形成工序和所述變形部形成工序。

4.一種芯材，其特征在于：

所述芯材由權利要求1～3中任一項所述的制造方法進行制造而具備了所述變形部。

5.一種裝飾材料的制造方法，所述裝飾材料的制造方法用于制造埋設有長尺寸的芯材的高分子材料制長尺寸的裝飾材料，其特征在于，包括：

擠出成型工序，在所述擠出成型工序中，使用權利要求1～3中任一項所述的制造方法進行制造而具備了所述變形部的芯材，在將設置有所述變形部的芯材連續供給到用于成型所述裝飾材料的擠出成型模具的狀態下，向所述擠出成型模具供給高分子材料，將所述裝飾材料成型，并且將設置有所述變形部的芯材埋設于所述裝飾材料；

處理工序，所述處理工序使所述裝飾材料的高分子材料部分硬化或固化；和

最終截面形成工序，所述最終截面形成工序將所述裝飾材料和埋設于所述裝飾材料中的芯材成型為預定的最終截面形狀。

6.一種裝飾材料，其特征在于：

所述裝飾材料埋設有用權利要求5所述的制造方法進行制造而具備了所述變形部的芯材。

7.一種芯材的制造方法，所述芯材的制造方法由長尺寸的帶狀金屬板來制造埋設于長尺寸的高分子材料制裝飾材料中的長尺寸的芯材，其特征在于，

通過執行芯材原材制備工序，來制備沿長度方向交替設置著形成有變形部的芯材片部和狹縫的芯材原材，通過執行軋制工序，制造沿長度方向交替設置著形成有變形部的芯材片部和空間部的芯材，

在所述芯材原材制備工序中，將所述帶狀金屬板供給到設置有狹縫形成部的狹縫形成裝置，保留所述帶狀金屬板的寬度方向的一部分，在所述帶狀金屬板的長度方向上，以預定的間距形成沿所述帶狀金屬板的寬度方向延伸的狹縫，在所述帶狀金屬板的長度方向的相鄰的狹縫間形成所述芯材片部，將所述帶狀金屬板供給到設置有變形部形成部的變形部形成裝置，在所述帶狀金屬板的長度方向上，以預定的間距形成沿所述帶狀金屬板的寬度方向延伸的所述變形部，

在所述軋制工序中，將所述芯材原材供給到軋輥間，將所述狹縫沿所述帶狀金屬板的長度方向擴大而形成所述空間部。

8.根據權利要求7所述的芯材的制造方法，其特征在于，

所述狹縫形成裝置以及所述變形部形成裝置為輥。

9.根據權利要求8所述的芯材的制造方法，其特征在于，

將所述帶狀金屬板供給到交替設置有所述狹縫形成部和所述變形部形成部的輥之間，同時形成所述狹縫和所述變形部。

10.一種芯材，其特征在于，

所述芯材由權利要求7～9中任一項所述的制造方法進行制造而具備了所述變形部。