[發明專利]一種蓄電池自動包片機板鏈速度控制方法有效
| 申請號: | 201310233020.9 | 申請日: | 2013-06-13 |
| 公開(公告)號: | CN103309257A | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發明(設計)人: | 曾毓;高明煜 | 申請(專利權)人: | 杭州電子科技大學 |
| 主分類號: | G05B19/04 | 分類號: | G05B19/04 |
| 代理公司: | 杭州求是專利事務所有限公司 33200 | 代理人: | 杜軍 |
| 地址: | 310018 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蓄電池 自動 機板 速度 控制 方法 | ||
技術領域
本發明屬于工業自動化控制領域,具體涉及蓄電池自動包片流水線上電機卷動板鏈的速度控制方法。
背景技術
蓄電池作為一種綠色能源,屬于國家《產業結構調整指導目錄》的鼓勵類產業,國家工業和信息化部頒布的《新能源汽車生產企業及產品準入管理規則》,將使用新型蓄電池(鉛酸蓄電池、鎳氫動力蓄電池、鋰離子動力蓄電池)的混合動力乘用車、純電動乘用車、純電動商用車列為成熟期產品和發展期產品,這必將進一步刺激綠色新型蓄電池在該領域的消費,促進蓄電池及配套領域的科技和產業的快速發展。
蓄電池極群全自動裝配流水線(簡稱包片機)主要是基于以上的產業需求和環境背景下展開的,其主要功能是實現蓄電池極板包片生產自動化、清潔化,減少敏感崗位用工,可帶動蓄電池制造裝備產業的全面升級,增加產品附加值,進一步增強蓄電池產業的市場競爭力和提高行業知名度。
如附圖1、2所示:蓄電池生產過程中,需要將多個正極片、負極片采用隔膜紙包覆后交替疊放,然后將疊放整齊的極群組再裝配到蓄電池中。而每一次正負極片交疊后,承載極群組的板鏈將向后移動一個位置間隔(位置傳感器檢測到擋桿時板鏈停止移動)。板鏈的卷動速度越快,流水線傳輸效率就越高;考慮到慣性原因,加減速率越小,板鏈上的集群組就越不容易傾倒。因此,板鏈的速度控制方法將直接影響包片機整體工作效率和成品質量。
目前常用的板鏈卷動方法有步進電機、伺服電機、變頻器等等??紤]到成本原因,步進電機驅動板鏈的方法比較常見。鏈板每傳輸一次,傳動電機需要經歷啟動→加速→勻速→減速→穩定→停止這樣一個過程。因此,板鏈的輸送速度控制其實就是傳動電機的轉速控制,如何用最優方法加快電機轉速、保證集群組穩定是電機轉速控制的關鍵。
發明內容
本發明的目的就是克服現有技術的不足,提出一種蓄電池自動包片機板鏈速度控制方法。
本發明一種蓄電池自動包片機板鏈速度控制方法,具體步驟是:
步驟(1):設備調試模式下,連續移動板鏈時,測量移動一個擋桿間隔距離????????????????????????????????????????????????時步進電機所需的脈沖數Y。
步驟(2):設備正常運行模式,板鏈輸送集群組時,用多段狀態方程和觀測方程表示步進電機的各個時刻的速度狀態:
觀測方程:?
狀態方程:????加速階段()
??????????勻速階段()
????????減速階段()
?????????????穩定階段()
其中為t時刻控制器已發送給步進電機的脈沖數,為減速開始時間。為預減速百分比,,值越大,減速時機越早;為啟動速度,為最大速度,為穩定速度,為加速比率,為減速比率,D為擋桿信號。
啟動電機時設置電機轉速為啟動速度。時間參數值初始為0,然后每隔10ms時間值向上累加。值每次變化時將根據狀態方程重設電機轉速。觀測方程中,脈沖計數值初始為0,每次變化時刷新計數值,當值超過時電機進入減速階段。在加速階段,當電機轉速大于時,轉速限定為;在減速階段,電機轉速小于穩定值時,轉速定為穩定值。在減速階段,當位置傳感器檢測到擋桿信號,即D=1時,電機狀態進入穩定階段,轉速定為穩定值。在穩定階段,當擋桿信號消失,即D=0時,停止向電機發送脈沖,鏈板停止。
所述的擋桿信號D的確定方法為:設備調試模式下調整擋桿傳感器位置,當傳感器接近擋桿時,指示燈亮,信號D=1,傳感器離開擋桿時,指示燈滅,信號D=0。
所述的單位對應電機脈沖數的確定方法為:
1)、設備調試模式下設置電機按照穩定速度連續轉動。
2)、每檢測到擋桿信號時脈沖計數清零,擋桿信號消失時開始計數。
3)、每次清零前,先用計算,這里用對100取整,主要考慮到每兩個擋桿位置間隔距離并不精確恒定,有一定微小浮動存在。若值較小,則對10取整。
此處?Y值只需確定一次,確定后可作為已知常數直接用于設備工作時的觀測方程結果判斷。
所述的、、五個參數確定方法為:
、、為電機啟動速度、最大速度和加速比例,設備調試模式下,板鏈步進一個單位,若發現板鏈上集群組有極片后傾現象明顯時過大,發現電機有失步現象時過大,減小參數值觀察設備運行效果,直到不出現極片后傾和電機失步現象為止;
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