[發明專利]一種高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶及其制造方法

有效

• 申請號: 201310227691.4
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN103276287A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 張瑞堂;李平;徐寶杰;李洪翠;董凱;劉愛民;李長新
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C33/04;C21D8/04
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

技術領域

本發明屬于藥芯焊絲用冷軋鋼帶及其生產的技術領域，具體的涉及一種高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶及其制造方法。?

背景技術

目前為止，藥芯焊絲的發展主要經歷了三個階段，最初生產的藥芯焊絲直徑是￠3.2mm、￠2.4mm，后來發展到直徑是￠1.2～1.6mm，目前逐漸被直徑￠0.8mm～1.4mm的所替代，所以對冷軋鋼帶的高拉延性能和通卷穩定性能要求越來越高，同時，藥芯焊絲在海洋平臺、壓力容器、管道輸送等超高強度用鋼領域的應用，對藥芯焊絲用冷軋鋼帶的冶煉成分也提出了更高的要求。傳統的藥芯焊絲用冷軋鋼帶嚴重制約了藥芯焊絲的發展和應用，高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶是指C≤0.005%、P≤0.008%，低屈服強度170～200MPa，低屈強比0.63，高延伸率≥43%及硬度HRB40～45的冷軋鋼帶，完全滿足了生產藥芯焊絲時的高拉延性能要求。

迄今國內就藥芯焊絲用冷軋鋼帶及其生產技術方法申報多項專利。例如，公開號CN102755992A的專利，一種藥芯焊絲用冷軋鋼帶生產方法，該鋼種是按照超低碳0.01～0.025％設計，但磷含量≤0.015％較高，影響了藥芯焊絲在高端領域的應用，且退火采用的是連續退火工藝，鋼帶屈服強度、抗拉強度偏高，延伸率偏低，難以適應直徑￠0.8mm～1.2mm的藥芯焊絲生產。

例如，公開號CN102676917A的專利，一種藥芯焊絲用冷軋薄板的制備方法，該鋼種是按照低碳0.005～0.045％設計，影響了藥芯焊絲在高端領域的應用，且退火采用的是連續退火工藝，鋼帶屈服強度、抗拉強度偏高，延伸率偏低，難以滿足直徑￠0.8mm～1.2mm的藥芯焊絲生產。

例如，公開號CN102021295B的專利，用于藥芯焊絲的冷軋鋼帶及其制造方法，該鋼種是按照低碳C0.010～0.03％設計，雖然是采用罩式退火爐生產，但成分達不到超低碳鋼的要求，限制了藥芯焊絲在高端領域的應用。?

發明內容

本發明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶及其制造方法，降低C、Si、P、S的含量，提高藥芯焊絲用冷軋鋼帶的拉延性能、改善焊材熱影響區的性能；合適的Mn含量控制，既保證了藥芯焊絲用冷軋鋼帶通卷的穩定性，又保證成品藥芯焊絲有足夠的彈高值。

本發明的技術方案為：一種高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶，所述冷軋鋼帶包括以下重量百分比的組分：C≤0.0035%，Si?≤0.03%，Mn?0.10~0.25%，P?≤0.008%，S≤0.005%，N?≤0.005%，?Alt?0.02~0.04%，余量為Fe及其他不可避免的雜質。

所述冷軋鋼帶包括以下重量百分比的組分：C?0.0025～0.0035%，Si?0.009～0.01%，Mn?0.15~0.20%，P?0.005～0.007%，S?0.0008～0.003%，N?0.0025～0.004%，Alt0.025～0.032%，余量為Fe及其他不可避免的雜質。

所述高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶的制造方法，包括以下步驟：

（1）煉鋼：a.鐵水深脫S：首先扒除鐵水的前渣，然后在1300～1380℃條件下對鐵水進行

KR預處理，按照7千克脫硫劑/1噸鐵水的標準加入脫硫劑，進行攪拌，轉速

為85～95r/min，攪拌12分鐘完成后，扒除后渣，使得鐵水中S≤0.005%；

??????????????????b.頂底復吹轉爐雙渣法脫P與預脫C：在吹煉初期渣料分批加入，吹氧7～10分

鐘倒掉前期渣，再進行吹氧拉碳重新造渣，倒爐放渣即二次倒爐，使得轉爐終

點C≤0.04%，P?≤0.008%；終點出鋼溫度為1640～1650℃；出鋼過程中按

Mn?0.10~0.25%的重量百分比加入鐵水中；

?????????????????c.?LF精煉：將脫P的鐵水進行LF精煉，并調節使得Si?≤0.03%?，Mn?

0.10~0.25%，N?≤0.005%，Alt?0.02~0.04%；

d.?真空循環脫C：經過LF精煉的鐵水在1630～1635℃條件下送入RH進行真空

循環脫C，在真空度達到250mbar時吹氧，然后定氧使得氧含量400～500ppm；真空脫C時間20～25分鐘，參考廢氣分析儀CO曲線，CO小于0.3%保持2分鐘以上即脫C結束；脫C結束后自由氧控制在250～350ppm；

e.?脫氣工藝：在真空循環脫C后所得鋼水中加入鋁粒，控制鋁粒占鋼水的重量