[發明專利]一種高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶及其制造方法

有效

• 申請號: 201310227691.4
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN103276287A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 張瑞堂;李平;徐寶杰;李洪翠;董凱;劉愛民;李長新
• 申請（專利權）人: 濟鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C33/04;C21D8/04
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 宋玉霞

1.一種高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶，其特征在于，所述冷軋鋼帶包括以下重量百分比的組分：C≤0.0035%，Si?≤0.03%，Mn?0.10~0.25%，P?≤0.008%，S≤0.005%，N?≤0.005%，?Alt?0.02~0.04%，余量為Fe及其他不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶，其特征在于，所述冷軋鋼帶包括以下重量百分比的組分：C?0.0025～0.0035%，Si?0.009～0.01%，Mn?0.15~0.20%，P?0.005～0.007%，S?0.0008～0.003%，N?0.0025～0.004%，Alt0.025～0.032%，余量為Fe及其他不可避免的雜質。

3.一種權利要求1所述高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶的制造方法，包括以下步驟：

（1）煉鋼：a.鐵水深脫S：首先扒除鐵水的前渣，然后在1300～1380℃條件下對鐵水進行

KR預處理，按照7千克脫硫劑/1噸鐵水的標準加入脫硫劑，進行攪拌，轉速

為85～95r/min，攪拌12分鐘完成后，扒除后渣，使得鐵水中S≤0.005%；

??????????????????b.頂底復吹轉爐雙渣法脫P與預脫C：在吹煉初期渣料分批加入，吹氧7～10分

鐘倒掉前期渣，再進行吹氧拉碳重新造渣，倒爐放渣即二次倒爐，使得轉爐終

點C≤0.04%，P?≤0.008%；終點出鋼溫度為1640～1650℃；出鋼過程中按

Mn?0.10~0.25%的重量百分比加入鐵水中；

?????????????????c.?LF精煉：將脫P的鐵水進行LF精煉，并調節使得Si?≤0.03%?，Mn?

0.10~0.25%，N?≤0.005%，Alt?0.02~0.04%；

d.?真空循環脫C：經過LF精煉的鐵水在1630～1635℃條件下送入RH進行真空

循環脫C，在真空度達到250mbar時吹氧，然后定氧使得氧含量400～500ppm；真空脫C時間20～25分鐘，參考廢氣分析儀CO曲線，CO小于0.3%保持2分鐘以上即脫C結束；脫C結束后自由氧控制在250～350ppm；

e.?脫氣工藝：在真空循環脫C后所得鋼水中加入鋁粒，控制鋁粒占鋼水的重量

百分比為0.04～0.05%，真空脫氧29～34分鐘；然后吹氬氣攪拌2～3分鐘，

喂入純鈣線150～200m，線速150m/min，最后攪拌，軟吹10～15分鐘；

（2）連鑄：采用薄板ASP鑄機雙輥連鑄，全流程保護澆鑄，保護套管內氬氣流量150～180NL/min；

（3）熱軋：采用ASP中薄板坯連鑄連軋，鋼坯再加熱溫度為1230～1270℃，粗軋開軋溫度

為1140～1180℃，精軋開軋溫度為1030～1070℃，精軋終軋溫度為890～

930℃；

（4）卷取：先進行層流冷卻，冷卻速度為25～30℃/s，然后進行卷曲，卷曲溫度為570～

610℃；

（5）冷軋：采用連續淺槽紊流酸洗，酸液濃度為120～200g/L，酸洗溫度為70～90℃，酸

洗速度不高于140m/min；冷軋總壓下率為70～80%，冷軋乳化液質量濃度為

2.5～5.0%，乳化液溫度為50～60℃；

（6）退火：退火熱點溫度為715～735℃，冷點溫度為680～700℃，保溫時間為13～15小

時，帶罩冷卻溫度為570～590℃；

（7）平整：平整延伸率為0.8～1.3%。

4.根據權利要求3所述高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，所述步

驟a.鐵水深脫S中的脫硫劑在轉速為60r/min時加入。

5.根據權利要求3所述高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，所述步

驟（2）連鑄過程中，二次冷卻采用強冷，結晶器液面波動控制在±3mm以內。

6.根據權利要求3所述高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，所述步驟（3）熱軋的熱軋成品厚度為4.0mm。

7.根據權利要求3所述高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，所述步驟（6）退火采用艾伯納全氫罩式退火爐。

8.根據權利要求3所述高拉延性能藥芯焊絲用冷軋鋼帶的制造方法，其特征在于，所述步驟（7）平整采用四輥單機架。???

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