[發明專利]一種連退爐節能操作方法

有效

• 申請號: 201310227074.4
• 申請日: 2013-06-07
• 公開（公告）號: CN103276190B
• 公開（公告）日: 2016-11-16
• 發明（設計）人: 趙健;金文旭;胡洪旭;石良;吳振宇;王祥輝;楊東興
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D11/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種連退爐節能操作方法。

背景技術

目前各硅鋼生產廠家，大多采用連續退火爐進行連續退火處理。連續退火爐在點火、升溫及降溫過程中，考慮爐內耐火材料與爐體鋼鐵材料熱膨脹系數差異、碳素材料低溫易于氧化的特性。一般來說需要制定嚴格的升降溫曲線，保證整個升、降溫過程。

連續退火機組一般采用氮氣進行爐內預吹掃將爐內空氣完全置換，待爐內氧含量鑒定合格后進行點火作業，整個升溫過程必須有氮氣保護氣氛。待到達一定溫度后通入氫氣，繼續升溫至工藝溫度。

降溫過程由于考慮到爐內碳素材質的易氧化特性，也需要通入氮氣進行保護，直至爐溫低于一定范圍后方可停止爐內氮氣供給。

以前升溫過程對各氣體通入量沒有具體要求，習慣操作為按工藝設定要求進行通入，實際升、降溫過程由于爐內已為非氧化氣氛，只需進行部分保護氣的通入，保證爐內正壓前提下可以減少整個過程的氣體消耗。

氫氣通入時間一般選定為標準要求的700℃前，如縮短氫氣通入時間可以降低過程的氫氣消耗。

各氣源消耗和線傳動所需的電能消耗未實現最優配比，從效益計算角度具有可優化空間。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種連退爐節能操作方法，在滿足工藝要求的條件下達到節約能源消耗，降低生產成本。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種連退爐節能操作方法，包括以下步驟：

1）點火升溫階段選擇2-3卷調整材往復運行升溫，選用寬度為900-1100mm調整材，最后一卷調整材選用與正品規格相近調整材運行；

2）退火爐工藝段溫度600℃±10℃時干燥爐點火，減少干燥爐升溫消耗；

3）通入新調整材前1.8-2.5小時進行堿液取樣，并即時調整堿液濃度到3.8%-4.3%，減少舊調整材的堿液消耗和加熱用蒸汽消耗；

4）爐內完成穿帶后，即刻以工藝速度運行10-20分鐘，若未發現傳動故障，升溫運行過程保持5-15m/min速度運行；

5）點火完成后調整轉子流量計和氮氫混合器中的氮氣通入量，保證600-1000L/h，通氫前1小時內恢復氮氣工藝要求值1400?L/h；

6）升溫階段盡量使用手動方式控制燃燒，溫度保持穩定后采用串級方式控制，減少溫度波動能源消耗增加；無氧化加熱段NOF、輻射管加熱段RTF升溫階段設定溫度高于均熱段溫度50-80℃，減少電阻加熱輸出；

7）牌號變換時，溫度調整使用手動方式進行，待溫度穩定后恢復串級方式控制；

8）正常停爐作業爐內氫氣吹掃完成后爐內斷帶，堿洗段停蒸汽、熱風干燥器關閉，各段點火風機關閉，冷卻管爐CTF2#主風機關閉，保證爐內壓差9.8-10.4Pa，循環噴吹冷卻段RJC風機輸出降低到20-30%，關閉空氣噴吹冷卻段AJC風機、關閉爐后空氣噴射冷卻段FJC風機；減少氮氣保護氣量，混合管路氮氣量和轉子流量計降為600-1000L/h；爐內抽帶后爐輥改為緩慢運行模式；

9）爐內最高溫度低于500℃時，循環噴吹冷卻段RJC風機間隔停，冷卻管爐CTF1#風機停止，輻射管加熱段RTF主風機關閉；爐內最高溫度降至350℃時，停氮氣，吊開防爆板，關閉所有循環噴吹冷卻段RJC風機。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

用于無取向硅鋼連續退火機組、取向硅鋼中間退火、脫碳退火機組，大幅降低了能源消耗，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的結構框圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明進行詳細地描述。

下面對本發明進行詳細地描述，但是應該指出本發明的實施不限于以下的實施方式。

一種連退爐節能操作方法，包括以下步驟：

1）點火升溫階段選擇2-3卷調整材往復運行升溫，選用寬度為900-1100mm調整材，最后一卷調整材選用與正品規格相近調整材運行；

2）退火爐工藝段溫度600℃±10℃時干燥爐點火，減少干燥爐升溫消耗；

3）通入新調整材前1.8-2.5小時進行堿液取樣，并即時調整堿液濃度到3.8%-4.3%，減少舊調整材的堿液消耗和加熱用蒸汽消耗；

4）爐內完成穿帶后，即刻以工藝速度運行10-20分鐘，若未發現傳動故障，升溫運行過程保持5-15m/min速度運行；