[發明專利]一種復合材料噪聲抑制片

無效

• 申請號: 201310225668.1
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN103288433A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 汪南東;顏鑠清;李啟凡;董麗;馮則坤;李棟良;呂兆民
• 申請（專利權）人: 廣東江粉磁材股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/626;C08L27/06;C08K3/00;H05K9/00
• 代理公司: 武漢天力專利事務所 42208
• 代理人: 蘇胤杰

1.一種復合材料噪聲抑制片，其特征在于：由NiZn鐵氧體與FeSiAl混合而成，其中NiZn鐵氧體與FeSiAl的混合比例為1:4~1:5。

2.根據權利要求1所述的一種復合材料噪聲抑制片，其特征在于：所述NiZn鐵氧體的制備方法包括，

步驟一，將Fe₂O₃、NiO、CuO、ZnO按重量比為Fe₂O₃:62~68wt%，NiO:4~30wt%，CuO:3~12wt%，ZnO:1~22wt%混合攪拌成粉料；?

步驟二，向由步驟一得到的粉料中加入等質量的去離子水，放入球磨罐中球磨1~4小時，其中，磨介和粉料的比例為4:1~5:1；

步驟三，將由步驟二得到的粉料置于100~190℃的溫度下進行烘干去除水分；

步驟四，將由步驟三得到的粉料放入燒結爐內進行預燒，其中，預燒溫度為900~1000℃，預燒時間為1.8~2.5小時；

步驟五，將由步驟四得到的粉料重新放入球磨罐中，加入等質量的去離子水，磨介和粉料的比例為4:1~5:1，球磨1~4小時；

步驟六，將由步驟五得到的粉料置于100~190℃的溫度下進行烘干去除水分；

步驟七，將由步驟六得到的粉料過40目篩；

步驟八，將由步驟七得到的粉料置于箱式燒結爐中燒結，燒結溫度為1100~1300℃；

步驟九，將由步驟八得到的粉料用鐵質研缽破碎，然后過100~200目篩，過篩后的粉料為噪聲抑制片的NiZn鐵氧體原料。

3.根據權利要求1所述的一種復合材料噪聲抑制片，其特征在于：所述步驟二中的磨介是鋯球，或所述步驟五中的磨介是鋯球，所述步驟二和步驟五中的磨介均是鋯球。

4.根據權利要求1所述的一種復合材料噪聲抑制片，其特征在于：所述FeSiAl的制備方法包括，

步驟一，將FeSiAl原料破碎后過160目，得到FeSiAl粉末；

步驟二，將由步驟一得到的粉末加入等量無水乙醇后，放入球磨機中球磨5~10小時，磨介與粉末的質量比為10:1；

步驟三，將由步驟二得到的粉末用烘箱在80℃以下烘干，所得粉末為噪聲抑制片的FeSiAl粉末原料。

5.根據權利要求4所述的一種復合材料噪聲抑制片，其特征在于：所述步驟二中的球磨機為行星球磨機，磨介為鋼球。

6.根據權利要求4所述的一種復合材料噪聲抑制片，其特征在于：所述步驟三種球磨后的粉末呈扁平化，其長寬分別為大于40um，厚度小于1um。

7.根據權利要求1~6中任意一項所述的一種復合材料噪聲抑制片，其特征在于：所述NiZn鐵氧體與FeSiAl的混合是流延法成型，包括如下步驟，

步驟一，向NiZn鐵氧體與FeSiAl混合比例為1:4~1:5的混合粉料內加入分散劑、粘合劑、增塑劑、溶劑充分混合；

步驟二，將由步驟一得到的混合漿料進行球磨，球磨時間為24~48小時；

步驟三，將由步驟二得到的漿料進行流延成型，形成料帶，并將料帶裁剪成需要的大小。

8.根據權利要求7所述的一種復合材料噪聲抑制片，其特征在于：所述分散劑為曲拉通X-100，其用量為NiZn鐵氧體和FeSiAl的混合粉料重量的1~3wt%；粘合劑為聚乙烯醇縮丁醛，其用量為NiZn鐵氧體和FeSiAl的混合粉料重量的15~25wt%；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，其用量為NiZn鐵氧體和FeSiAl的混合粉料重量的1~3wt%；溶劑為無水乙醇，其用量為NiZn鐵氧體和FeSiAl的混合粉料重量的80~120wt%。

9.根據權利要求1~6中任意一項所述的一種復合材料噪聲抑制片，其特征在于：所述NiZn鐵氧體與FeSiAl的混合是壓延法成型，包括如下步驟，

步驟一，向NiZn鐵氧體與FeSiAl混合比例為1:4~1:5的混合粉料內加入橡膠后充分混合；

步驟二，將由步驟一得到的混合粉料蜜煉1~2小時；

步驟三，將由步驟二得到的混合物用壓延機壓成薄片，再將薄片裁成需要的大小。

10.根據權利要求9所述的一種復合材料噪聲抑制片，其特征在于：所述橡膠為聚氯乙烯。