[發明專利]一種復合材料噪聲抑制片

無效

• 申請號: 201310225668.1
• 申請日: 2013-06-08
• 公開（公告）號: CN103288433A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 汪南東;顏鑠清;李啟凡;董麗;馮則坤;李棟良;呂兆民
• 申請（專利權）人: 廣東江粉磁材股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/626;C08L27/06;C08K3/00;H05K9/00
• 代理公司: 武漢天力專利事務所 42208
• 代理人: 蘇胤杰

技術領域

本發明涉及一種噪聲抑制片，涉及到NiZn鐵氧體FeSiAl復合材料噪聲抑制片。

背景技術

隨著電路不斷的向高頻化，小型化，集成化發展，電磁兼容問題顯得越來越重要。目前電容，磁珠，共模扼流圈，被廣泛的應用于抑制電路中的傳導噪聲。電子元件的使用占用寶貴的電路面積，而且焊點的增多大大降低了整個系統的可靠性，還有引入的分布電容電感會降低共振頻率，而且如果電路的頻率繼續增加，這些問題會越來越嚴重。

由此，就產生了新的抗電磁干擾方法即使用噪聲抑制片，這種器件由磁性合金粉和橡膠復合而成，制備成像紙一樣的薄片，將其貼在芯片或者電路表面可以有效的防止輻射噪聲，如果貼在微帶線表面可以消除傳導噪聲，還可以削弱帶線之間的耦合。

僅用一種材料磁性合金粉加橡膠復合制備噪聲抑制片不管是針對抑制傳導噪聲還是輻射噪聲都難以覆蓋所需的所有頻段，所以需要其他材料制備的噪聲抑制片進行補充。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種可以拓寬抑制電磁噪聲頻段的復合材料噪聲抑制片。

為實現上述技術目的，本發明提供的方案是：一種復合材料噪聲抑制片，由NiZn鐵氧體與FeSiAl混合而成，其中NiZn鐵氧體與FeSiAl的混合比例為1:4~1:5。

而且，所述NiZn鐵氧體的制備方法包括如下。

步驟1.1，將Fe₂O₃、NiO、CuO、ZnO按重量比為Fe₂O₃:62~68wt%，NiO:4~30wt%，CuO:3~12wt%，ZnO:1~22wt%混合攪拌成粉料。?

步驟1.2，向由步驟1.1得到的粉料中加入等質量的去離子水，放入球磨罐中球磨1~4小時，其中，磨介和粉料的比例為4:1~5:1。

步驟1.3，將由步驟1.2得到的粉料置于100~190℃的溫度下進行烘干去除水分。

步驟1.4，將由步驟1.3得到的粉料放入燒結爐內進行預燒，其中，預燒溫度為900~1000℃，預燒時間為1.8~2.5小時。

步驟1.5，將由步驟1.4得到的粉料重新放入球磨罐中，加入等質量的去離子水，磨介和粉料的比例為4:1~5:1，球磨1~4小時。

步驟1.6，將由步驟1.5得到的粉料置于100~190℃的溫度下進行烘干去除水分。

步驟1.7，將由步驟1.6得到的粉料過40目篩。

步驟1.8，將由步驟1.7得到的粉料置于箱式燒結爐中燒結，燒結溫度為1100~1300℃。

步驟1.9，將由步驟1.8得到的粉料用鐵質研缽破碎，然后過100~200目篩，過篩后的粉料為噪聲抑制片的NiZn鐵氧體原料。

而且，所述步驟1.2中的磨介是鋯球，或所述步驟1.5中的磨介是鋯球，所述步驟1.2和步驟1.5中的磨介均是鋯球。

而且，所述FeSiAl的制備方法包括如下。

步驟2.1，將FeSiAl原料破碎后過160目，得到FeSiAl粉末。

步驟2.2，將由步驟2.1得到的粉末加入等量無水乙醇后，放入球磨機中球磨5~10小時，磨介為鋼球，磨介與粉末的質量比為10:1。

步驟2.3，將由步驟2.2得到的粉末用烘箱在80℃以下烘干，所得粉末為噪聲抑制片的FeSiAl粉末原料。

而且，所述步驟2.2中的球磨機為行星球磨機，磨介為鋼球。

而且，所述步驟2.3種球磨后的粉末呈扁平化，其長寬分別為大于40um，厚度小于1um。

而且，所述NiZn鐵氧體與FeSiAl的混合是流延法成型，包括如下步驟。

步驟3.1，向NiZn鐵氧體與FeSiAl混合比例為1:4~1:5的混合粉料內加入分散劑、粘合劑、增塑劑、溶劑充分混合。

步驟3.2，將由步驟3.1得到的混合漿料進行球磨，球磨時間為24~48小時。

步驟3.3，將由步驟3.2得到的漿料進行流延成型，形成料帶，并將料帶裁剪成需要的大小。

而且，所述分散劑為曲拉通X-100，其用量為NiZn鐵氧體和FeSiAl的混合粉料重量的1~3wt%；粘合劑為聚乙烯醇縮丁醛，其用量為NiZn鐵氧體和FeSiAl的混合粉料重量的15~25wt%；增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯，其用量為NiZn鐵氧體和FeSiAl的混合粉料重量的1~3wt%；溶劑為無水乙醇，其用量為NiZn鐵氧體和FeSiAl的混合粉料重量的80~120wt%。