[發(fā)明專利]一種適用于帶槽型的鋼板焊接輪的對(duì)輪式柔性旋壓工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310224888.2
• 申請(qǐng)日: 2013-06-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103316986A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙升噸;朱成成;范淑琴;張琦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安交通大學(xué)
• 主分類號(hào): B21D22/16
• 分類號(hào): B21D22/16
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 賀建斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于槽輪旋壓加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于帶槽型的鋼板焊接輪的對(duì)輪式柔性旋壓工藝。

背景技術(shù)

帶有槽型的輪子，包括皮帶輪、繩輪都是重要傳動(dòng)零件，傳統(tǒng)加工方法是采用鑄、鍛毛坯經(jīng)切削加工而成，鑄造輪有重量大、加工費(fèi)工費(fèi)時(shí)、材料利用率低、生產(chǎn)工礦差，產(chǎn)品具有精度低、笨重、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大等缺點(diǎn)。隨著旋壓技術(shù)在金屬塑性加工領(lǐng)域的應(yīng)用發(fā)展，鋼板焊接輪以其重量輕、生產(chǎn)效率高、節(jié)能、節(jié)材及動(dòng)平衡性好等優(yōu)點(diǎn)，在眾多領(lǐng)域逐步取代以鑄、鍛造等傳統(tǒng)加工的槽輪，得到廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的槽輪旋壓工藝主要采用強(qiáng)力旋壓的方法，而使用普通旋壓技術(shù)的折疊式帶輪有一定的局限性，加工大直徑的等壁厚半圓槽帶輪比較困難。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于帶槽型的鋼板焊接輪的對(duì)輪式柔性旋壓工藝，利用兩個(gè)帶有與目標(biāo)工件完全相同槽型的芯模，以及兩個(gè)與單個(gè)槽型互補(bǔ)的旋輪，通過(guò)旋輪自下而上逐個(gè)旋出槽型的方式完成帶輪槽的加工，能夠方便的加工大型等壁厚帶輪，并且有很強(qiáng)的適用性，可在不更換芯模及旋輪的情況下擴(kuò)大加工范圍。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種適用于帶槽型的鋼板焊接輪的對(duì)輪式柔性旋壓工藝，包括以下步驟：

第一步，在坯料自轉(zhuǎn)的情況下，將獨(dú)立的兩個(gè)具有與目標(biāo)工件6內(nèi)表面完全相同的槽形的第一芯模2、第二芯模4對(duì)稱的置于筒形坯料1內(nèi)部，使第一芯模2、第二芯模4與筒形坯料1的內(nèi)表面接觸，第一芯模2、第二芯模4的第一個(gè)槽相對(duì)與筒形坯料1的高度與目標(biāo)工件6的第一個(gè)槽相對(duì)于底面的距離相同；

第二步，將獨(dú)立的兩個(gè)具有目標(biāo)工件6外表面單個(gè)槽形的第一旋輪3、第二旋輪5對(duì)稱置于筒形坯料1外側(cè)，且與目標(biāo)工件6的第一個(gè)槽的位置相同，第一芯模2、第二芯模4、第一旋輪3、第二旋輪5以及筒形坯料1的軸線處于同一平面；

第三步，保持第一芯模2、第二芯模4的位置不變，由第一旋輪3、第二旋輪5向內(nèi)進(jìn)給至給定的槽深，然后停止進(jìn)給，待筒形坯料1旋轉(zhuǎn)三圈以上，槽型成形穩(wěn)定后退出第一旋輪3、第二旋輪5；

第四步，接著旋壓第二個(gè)輪槽，將第一旋輪3、第二旋輪5移至與第一芯模2、第二芯模4的第二道槽對(duì)齊，然后向內(nèi)進(jìn)給至給定的槽深，然后停止進(jìn)給，待筒形坯料1旋轉(zhuǎn)三圈以上，槽型成形穩(wěn)定后退出第一旋輪3、第二旋輪5；

第五步，接著進(jìn)行下一道輪槽的旋壓，過(guò)程同上，重復(fù)以上過(guò)程，直到完成所有槽型旋壓；

第六步，然后再?gòu)牡谝坏垒啿坶_(kāi)始，將所有槽型再旋壓一遍以上，直至槽型穩(wěn)定；

第七步，退出第一旋輪3、第二旋輪5，收縮第一芯模2、第二芯模4，取出目標(biāo)工件6，完成加工過(guò)程。

所述的目標(biāo)工件6的槽型為V型或半圓型。

該旋壓工藝也能夠使用三芯模、三旋輪的方式進(jìn)行，其中各芯模成120°角分布，各旋輪與各芯模相配合也呈120°分布，工藝過(guò)程與雙芯模、雙旋輪時(shí)相同。

該旋壓工藝也能夠使用三個(gè)以上的芯模和旋輪的方式進(jìn)行，旋壓過(guò)程也與雙芯模、雙旋輪時(shí)相同。

本發(fā)明具有以下有益效果：

一、較高的加工效率。該工藝比傳統(tǒng)的鑄造方式大幅度的提升帶槽型的輪子的加工效率，一次成型，省去了諸多環(huán)節(jié)。

二、較高的經(jīng)濟(jì)效益。使用較小的芯模代替?zhèn)鹘y(tǒng)旋壓技術(shù)中使用的整體式芯模，不僅降低了模具自身的成本，同時(shí)有效的擴(kuò)展了同一副芯模的使用范圍。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明工藝所用設(shè)備示意圖。

圖2是本發(fā)明的目標(biāo)工件示意圖。

圖3-1是槽型為半圓型的目標(biāo)工件示意圖；圖3-2是槽型為V型的目標(biāo)工件示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1和圖2，一種適用于帶槽型的鋼板焊接輪的對(duì)輪式柔性旋壓工藝，包括以下步驟：

第一步，在坯料自轉(zhuǎn)的情況下，將獨(dú)立的兩個(gè)具有與目標(biāo)工件6內(nèi)表面完全相同的槽形的第一芯模2、第二芯模4對(duì)稱的置于筒形坯料1內(nèi)部，使第一芯模2、第二芯模4與筒形坯料1的內(nèi)表面接觸，第一芯模2、第二芯模4的第一個(gè)槽相對(duì)與筒形坯料1的高度與目標(biāo)工件6的第一個(gè)槽相對(duì)于底面的距離相同；

第二步，將獨(dú)立的兩個(gè)具有目標(biāo)工件6外表面單個(gè)槽形的第一旋輪3、第二旋輪5對(duì)稱置于筒形坯料1外側(cè)，且與目標(biāo)工件6的第一個(gè)槽的位置相同，第一芯模2、第二芯模4、第一旋輪3、第二旋輪5以及筒形坯料1的軸線處于同一平面；