[發明專利]透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法

無效

• 申請號: 201310223576.X
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN103302554A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 陳林輝
• 申請（專利權）人: 陳林輝
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法。

背景技術

目前市場上透鏡片成型模具主體表面拋光采用如下方式，在模具粗成型后，在模具的邊緣、邊沿采用電火花放電方式進行修邊，接著用硬砂輪在模具表面進行磨削，再采用手工用砂紙梯次進級方式砂光。人工拋光時操作者先選擇180目砂紙對型面進行初步砂光，再選擇240目砂紙砂細，然后依次采用360目、600目、800目砂紙這樣逐級砂光，最終用1200目砂紙收光。

上述透鏡片成型模具主題表面鏡面拋光方法存在以下不足，第一，在模具的邊緣、邊沿采用電火花放電方式進行修邊，易造成模具表面溫度過高導致燒傷以及模具主體表面軟硬不一，容易形成橘皮紋，斑點，影響后期拋光質量；第二，采用硬砂輪來磨模具主體表面，是一種硬碰硬的辦法，即會出現兩強相遇，互不相讓的局面，導致砂輪與模具主體表面間出現嚴重的打滑現象，另外硬砂輪磨粒不易脫落，磨下的金屬屑易粘在砂輪上，導致工件表面燒傷，出現麻坑；第三，同時后續的手工拋光時，采用的砂紙太粗糙，模具主體表面不光滑，拋光過的表面平整度差，光潔度依舊無法達到要求，造成開模得到的產品不合格。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種提高透鏡片產品表面質量的透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法。

本發明所采取的技術方案是：一種透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法，包括如下步驟，

步驟一，粗加工后對模具進行熱處理，使得模具表面硬度達到50HRC～55HRC；

步驟二，將步驟一中得到的模具表面用高速銑床機進行精加工，模具的邊緣和角落處采用五軸聯動加工中心進行精加工；

步驟三，采用軟砂輪對模具表面進行磨削；

步驟四，拋光前先檢查模具主體表面機加工留下的痕跡，查看表面情況；

步驟五，采用粒度在240～600的油石配合拋光液打磨機加工留下的痕跡，拋光方向與痕跡方向成30°～35°來回拋，然后再反向與痕跡向成30°～35°來回拋，實現交叉拋光，直到看不到機加工留下的痕跡為止；

步驟六，采用粒度在800～1000的油石配合拋光液打磨步驟五留下的痕跡；

步驟七，依次采用600目、800目、1200目砂紙配合拋光液逐級拋，最后用1500目砂紙配合拋光液拋光；

步驟八，用100％的純棉花吸取酒精對模具主體表面進行擦洗，查看拋光情況，如還有較深刀痕再用1500目砂紙配合拋光液進行拋光；

步驟九，采用高速旋轉拋光機粘上粒度號為W3的研磨膏給模具主體表面出光；

步驟十，再用羊毛拋光片粘上粒度號為W1的研磨膏給模具主體表面出光。

作為優選，步驟三中的軟砂輪的粒度為150#，顆粒尺寸為80～100μm；

作為優選，在步驟五和步驟六油石拋光時先拋主體表面邊口R角及角落部位，然后拋圓弧部分，最后拋平面；拋R角或者角落部位時，先將油石磨成與R角或者角落形狀相匹配再拋。

先將油石磨成與R角或者角落形狀相匹配再拋是指：先將油石在萬能成型機上磨成與模具上R角或者角落形狀，然后進行拋光。

作為優選，在步驟六和步驟七中拋光R角或者角落時，砂紙粘貼在橡膠墊上，橡膠墊固定在竹片支撐的工具上再拋光，。

作為優選，所述的步驟二中的高速銑床機的主軸轉速控制在每分鐘10000轉～12000轉，進給速度控制在每分鐘1000mm～1200mm。

作為優選，所述的步驟二中的五軸聯動加工中心的主軸轉速控制在每分鐘15000轉～16000轉，進給速度控制在每分鐘2600mm～3000mm。

本發明的有益效果是：本發明一種透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法，先對模具熱處理，提高模具硬度，然后用高速銑床機進行精加工，完成初步加工，再用五軸聯動加工中心進行精加工對模具角落和邊緣、邊沿等處，做到不遺漏各個角落；接著用軟砂輪對模具主體表面進行磨削，軟砂輪磨粒易脫落，不燒工件，減少麻坑等出現；接著進行人工拋光，先粗拋再細拋的漸進方式進行拋光，讓透鏡片成型模具主體表面鏡面達到鏡面要求，為下游透鏡片質量的提升提供了堅實的條件。

具體實施方式

以下為本發明較佳實施例，但并不因此而限定本發明的保護范圍。

本發明一種透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法，包括如下步驟，

步驟一，粗加工后對模具進行熱處理，使得模具表面硬度達到50HRC～55HRC；