[發明專利]透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法

無效

• 申請號: 201310223576.X
• 申請日: 2013-05-22
• 公開（公告）號: CN103302554A
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發明（設計）人: 陳林輝
• 申請（專利權）人: 陳林輝
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法，其特征在于：包括如下步驟，

步驟一，粗加工后對模具進行熱處理，使得模具表面硬度達到50HRC～55HRC；

步驟二，將步驟一中得到的模具表面用高速銑床機進行精加工，模具的邊緣和角落處采用五軸聯動加工中心進行精加工；

步驟三，采用軟砂輪對模具表面進行磨削；

步驟四，拋光前先檢查模具主體表面機加工留下的痕跡，查看表面情況；

步驟五，采用粒度在240～600的油石配合拋光液打磨機加工留下的痕跡，拋光方向與痕跡方向成30°～35°來回拋，然后再反向與痕跡向成30°～35°來回拋，實現交叉拋光，直到看不到機加工留下的痕跡為止；

步驟六，采用粒度在800～1000的油石配合拋光液打磨步驟五留下的痕跡；

步驟七，依次采用600目、800目、1200目砂紙配合拋光液逐級拋，最后用1500目砂紙配合拋光液拋光；

步驟八，用100％的純棉花吸取酒精對模具主體表面進行擦洗，查看拋光情況，如還有較深刀痕再用1500目砂紙配合拋光液進行拋光；

步驟九，采用高速旋轉拋光機粘上粒度號為W3的研磨膏給模具主體表面出光；

步驟十，再用羊毛拋光片粘上粒度號為W1的研磨膏給模具主體表面出光。

2.根據權利要求1所述的透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法，其特征在于：步驟三中的軟砂輪的粒度為150#，顆粒尺寸為80～100μm；

3.根據權利要求1所述的透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法，其特征在于：在步驟五和步驟六油石拋光時先拋主體表面邊口R角及角落部位，然后拋圓弧部分，最后拋平面；拋R角或者角落部位時，先將油石磨成與R角或者角落形狀相匹配再拋。

4.根據權利要求3所述的透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法，其特征在于：先將油石磨成與R角或者角落形狀相匹配再拋是指：先將油石在萬能成型機上磨成與模具上R角或者角落形狀，然后進行拋光。

5.根據權利要求1所述的透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法，其特征在于：在步驟六和步驟七中拋光R角或者角落時，砂紙粘貼在橡膠墊上，橡膠墊固定在竹片支撐的工具上再拋光，。

6.根據權利要求1所述的透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法，其特征在于：所述的步驟二中的高速銑床機的主軸轉速控制在每分鐘10000轉～12000轉，進給速度控制在每分鐘1000mm～1200mm。

7.根據權利要求1所述的透鏡片成型模具主體表面鏡面拋光方法，其特征在于：所述的步驟二中的五軸聯動加工中心的主軸轉速控制在每分鐘15000轉～16000轉，進給速度控制在每分鐘2600mm～3000mm。