[發(fā)明專利]一種玻璃鋼成型方法及其系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310223278.0
• 申請(qǐng)日: 2013-06-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103302866A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬學(xué)斌;李英吉;柏芹鋒;楊士濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬學(xué)斌
• 主分類號(hào): B29C70/30
• 分類號(hào): B29C70/30;B29C41/08
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 尹學(xué)清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃鋼成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種酚醛樹(shù)脂噴射成型的玻璃鋼成型方法及其系統(tǒng)。

背景技術(shù)

酚醛樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐腐蝕性和耐溫性，其性能要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)不飽和樹(shù)脂，在某些方面也要超過(guò)乙烯基樹(shù)脂，而且其價(jià)格低廉，但是由于其操作困難和固化緩慢等原因制約了在玻璃鋼中的應(yīng)用，尤其是在大罐市場(chǎng)中很少應(yīng)用。由于酚醛樹(shù)脂的特性，酚醛樹(shù)脂固化速度相對(duì)不飽和樹(shù)脂而言要慢很多，且需要加熱才能固化，相對(duì)就延長(zhǎng)了酚醛玻璃鋼制品的生產(chǎn)周期。在國(guó)內(nèi)還沒(méi)有使用噴槍操作的成功例子，一般都是通過(guò)手工粉刷實(shí)現(xiàn)的。

目前無(wú)法通過(guò)噴槍實(shí)現(xiàn)酚醛樹(shù)脂的噴射成型，其主要原因如下：

一是酚醛樹(shù)脂粘度問(wèn)題，酚醛樹(shù)脂一般粘度在800MPa·s/25℃以上，由于酚醛樹(shù)脂粘度高，難以通過(guò)噴槍實(shí)現(xiàn)噴射。

二是要實(shí)現(xiàn)酚醛樹(shù)脂的快速固化，酚醛樹(shù)脂中固化劑添加比例應(yīng)控制在10%左右，酚醛樹(shù)脂和固化劑的大比例混合后影響噴槍噴出。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)酚醛樹(shù)脂的自動(dòng)噴射成型，提高玻璃鋼成型的效率，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼成型方法及其系統(tǒng)。

所述技術(shù)方案如下：

一方面，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼成型方法，所述方法如下：

酚醛樹(shù)脂料液、固化劑和玻璃纖維分別加壓后分別通過(guò)噴槍的三個(gè)噴嘴呈扇形面噴出后交匯，其中的固化劑與玻璃纖維的扇形噴射面分別位于酚醛樹(shù)脂所形成的噴射面兩側(cè)噴出，交匯后的固化料液在酚醛樹(shù)脂料液的噴射壓力驅(qū)動(dòng)下呈扇形噴射于目標(biāo)噴射面上，并在目標(biāo)噴射面上固化成型。

所述酚醛樹(shù)脂料液的粘度為200—500MPa·s。

優(yōu)選地，所述玻璃纖維噴射面在所述酚醛樹(shù)脂料液扇形噴射面的上側(cè)交匯，所述固化劑噴射面在所述酚醛樹(shù)脂料液扇形噴射面的下側(cè)交匯。

所述的固化劑與酚醛樹(shù)脂的噴射交匯點(diǎn)為第一交匯點(diǎn)，所述的玻璃纖維與酚醛樹(shù)脂的噴射交匯點(diǎn)為第二交匯點(diǎn)，所述第一交匯點(diǎn)與目標(biāo)噴射面的距離大于所述第二交匯點(diǎn)與目標(biāo)噴射面的距離。

所述的第二交匯點(diǎn)與目標(biāo)噴射面之間的距離為固化料液的混合距離，所述的混合距離為500-1500mm。

所述酚醛樹(shù)脂料液的噴射扇形角為15°～35°，所述固化劑的噴射扇形角為15°～35°，所述的固化劑和玻璃纖維在交匯處的噴射面寬度分別與各自交匯處的酚醛樹(shù)脂料液噴射面寬度相等。

所述的固化劑為對(duì)甲苯磺酸溶液，所述固化劑單位時(shí)間的噴射體積量占所述酚醛樹(shù)脂料液噴射體積量的6-12%。

所述的玻璃纖維單位時(shí)間的噴射體積量占所述酚醛樹(shù)脂料液噴射體積量的30-50%。

所述酚醛樹(shù)脂料液的噴射壓力0.2～0.8MPa，噴射速度為1.5～2.5/s；所述固化劑的噴射壓力為0.2～0.8MPa，噴射速度為1.5～2.5m/s；所述玻璃纖維為1200～4800Tex，其切短后的玻璃纖維長(zhǎng)度為20-50。

優(yōu)選地，其中固化料液的混合距離為800mm，所述酚醛樹(shù)脂料液的噴射速度為1.8m/s，所述固化劑的噴射速度為1.8m/s，所述玻璃纖維為2400Tex，其切短后的玻璃纖維長(zhǎng)度為30mm。

另一方面，本發(fā)明還提供了一種玻璃鋼成型系統(tǒng)，包括樹(shù)脂泵、固化劑泵、酚醛樹(shù)脂料筒、固化劑料筒及其噴槍，所述噴槍包括樹(shù)脂噴嘴、固化劑噴嘴及玻璃纖維切割器，所述的固化劑泵的進(jìn)、出料口通過(guò)管路分別與所述的固化劑料筒、噴槍的固化劑噴嘴連接，所述的樹(shù)脂泵的進(jìn)、出料口通過(guò)管路分別與所述的酚醛樹(shù)脂料筒、噴槍的樹(shù)脂噴嘴連接，所述的樹(shù)脂噴嘴設(shè)置于所述玻璃纖維切割器與所述固化劑噴嘴之間，所述噴槍噴射時(shí)所噴出的固化劑、玻璃纖維分別與所噴射出的酚醛樹(shù)脂料液交匯，交匯后的固化料液噴射至目標(biāo)噴射面上固化成型。

所述系統(tǒng)還包括一制襯機(jī)和一支架，所述支架上設(shè)置一沿目標(biāo)噴射面長(zhǎng)度方向設(shè)置的軌道，所述制襯機(jī)設(shè)置于所述軌道上且沿所述軌道往復(fù)移動(dòng)，所述噴槍與所述制襯機(jī)固定連接。

所述噴槍所形成的各噴射扇形面與目標(biāo)噴射面的母線平行設(shè)置，所述的酚醛樹(shù)脂料液、固化劑及切短后玻璃纖維混合后所形成的交匯點(diǎn)距離目標(biāo)噴射面的距離為混合距離，所述混合距離為500-1500mm。

所述支架為水平支架，所述軌道水平設(shè)置于所述水平支架上，所述的玻璃纖維切割器位于所述樹(shù)脂噴嘴的上方，所述固化劑噴嘴位于所述樹(shù)脂噴嘴的下方。

所述支架為立式支架，所述軌道沿所述支架豎直設(shè)置，所述的玻璃纖維切割器和固化劑噴嘴所形成的扇形噴射面分別位于酚醛樹(shù)脂扇形噴射面的左右兩側(cè)。