[發(fā)明專利]一種玻璃鋼成型方法及其系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310223278.0
• 申請(qǐng)日: 2013-06-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103302866A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬學(xué)斌;李英吉;柏芹鋒;楊士濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬學(xué)斌
• 主分類號(hào): B29C70/30
• 分類號(hào): B29C70/30;B29C41/08
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 尹學(xué)清

1.一種玻璃鋼成型方法，其特征在于，所述方法如下：

酚醛樹(shù)脂料液、固化劑和玻璃纖維分別加壓后分別通過(guò)噴槍的三個(gè)噴嘴呈扇形面噴出后交匯，其中的固化劑與玻璃纖維的扇形噴射面分別位于酚醛樹(shù)脂所形成的噴射面兩側(cè)噴出，交匯后的固化料液在酚醛樹(shù)脂料液的噴射壓力驅(qū)動(dòng)下呈扇形噴射于目標(biāo)噴射面上，并在目標(biāo)噴射面上固化成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼成型方法，其特征在于：

所述酚醛樹(shù)脂料液的粘度為200—500MPa·s。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃鋼成型方法，其特征在于：

所述玻璃纖維噴射面在所述酚醛樹(shù)脂料液扇形噴射面的上側(cè)交匯，所述固化劑噴射面在所述酚醛樹(shù)脂料液扇形噴射面的下側(cè)交匯。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任一所述的玻璃鋼成型方法，其特征在于：

所述的固化劑與酚醛樹(shù)脂的噴射交匯點(diǎn)為第一交匯點(diǎn)，所述的玻璃纖維與酚醛樹(shù)脂的噴射交匯點(diǎn)為第二交匯點(diǎn)，所述第一交匯點(diǎn)與目標(biāo)噴射面的距離大于所述第二交匯點(diǎn)與目標(biāo)噴射面的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃鋼成型方法，其特征在于：

所述的第二交匯點(diǎn)與目標(biāo)噴射面之間的距離為固化料液的混合距離，所述的混合距離為500-1500mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一所述的玻璃鋼成型方法，其特征在于：

所述酚醛樹(shù)脂料液的噴射扇形角為10°～35°，所述固化劑的噴射扇形角為10°～35°，所述的固化劑和玻璃纖維在交匯處的噴射面寬度分別與各自交匯處的酚醛樹(shù)脂料液噴射面寬度相等。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一所述的玻璃鋼成型方法，其特征在于：

所述的固化劑為對(duì)甲苯磺酸溶液，所述固化劑單位時(shí)間的噴射體積量占所述酚醛樹(shù)脂料液噴射體積量的6-12%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7任一所述的玻璃鋼成型方法，其特征在于：

所述的玻璃纖維單位時(shí)間的噴射體積量占所述酚醛樹(shù)脂料液噴射體積量的30～50%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任一所述的玻璃鋼成型方法，其特征在于：

所述酚醛樹(shù)脂料液的噴射壓力0.2～0.8MPa，噴射速度為1.5～2.5m/s；所述固化劑的噴射壓力為0.2～0.8MPa，噴射速度為1.5～2.5m/s；所述玻璃纖維為1200～4800Tex，其切短后的玻璃纖維長(zhǎng)度為20～50mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求5～9任一所述的玻璃鋼成型方法，其特征在于：

其中固化料液的混合距離為800mm，所述酚醛樹(shù)脂料液的噴射速度為1.8m/s，所述固化劑的噴射速度為1.8m/s，所述玻璃纖維為2400Tex，其切短后的玻璃纖維長(zhǎng)度為30mm。

11.一種玻璃鋼成型系統(tǒng)，包括樹(shù)脂泵（3）、固化劑泵（5）、酚醛樹(shù)脂料筒（2）、固化劑料筒（4）及其噴槍（7），所述噴槍（7）包括樹(shù)脂噴嘴（72）、固化劑噴嘴（73）及玻璃纖維切割器（71），所述的固化劑泵（5）的進(jìn)、出料口通過(guò)管路分別與所述的固化劑料筒（4）、噴槍（7）的固化劑噴嘴（73）連接，所述的樹(shù)脂泵（3）的進(jìn)、出料口通過(guò)管路分別與所述的酚醛樹(shù)脂料筒（2）、噴槍（7）的樹(shù)脂噴嘴連接，其特征在于：所述的樹(shù)脂噴嘴（72）設(shè)置于所述玻璃纖維切割器（71）與所述固化劑噴嘴（73）之間，所述噴槍（7）噴射時(shí)所噴出的固化劑、玻璃纖維分別與所噴射出的酚醛樹(shù)脂料液交匯，交匯后的固化料液噴射至目標(biāo)噴射面（6）上固化成型。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的玻璃鋼成型系統(tǒng)，其特征在于：

所述系統(tǒng)還包括一制襯機(jī)（8）和一支架（50），所述支架（50）上設(shè)置一沿目標(biāo)噴射面（6）長(zhǎng)度方向設(shè)置的軌道（9），所述制襯機(jī)（8）設(shè)置于所述軌道上且沿所述軌道（9）往復(fù)移動(dòng)，所述噴槍（7）與所述制襯機(jī)（8）固定連接。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的玻璃鋼成型系統(tǒng)，其特征在于：

所述噴槍（7）所形成的各噴射扇形面與目標(biāo)噴射面（6）的母線平行設(shè)置，所述的酚醛樹(shù)脂料液、固化劑及切短后玻璃纖維混合后所形成的交匯點(diǎn)距離目標(biāo)噴射面（6）的距離為混合距離，所述混合距離為500-1500mm。