[發(fā)明專利]襯底支持體、半導(dǎo)體制造裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310222922.2 | 申請(qǐng)日: | 2013-06-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103484837A | 公開(公告)日: | 2014-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 大野彰仁;川津善平 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 三菱電機(jī)株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | C23C16/458 | 分類號(hào): | C23C16/458;C23C16/32;C30B25/12;C30B29/36;H01L21/205 |
| 代理公司: | 中國(guó)專利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 何欣亭;王忠忠 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 襯底 支持 半導(dǎo)體 制造 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及例如在使反應(yīng)氣體反應(yīng)而在襯底表面成膜的化學(xué)氣相生長(zhǎng)裝置中使用的基座、襯底支架等的襯底支持體以及具備該襯底支持體的半導(dǎo)體制造裝置。
背景技術(shù)
在專利文獻(xiàn)1中,披露了在化學(xué)氣相生長(zhǎng)時(shí)支持襯底的襯底支持體。這種襯底支持體中,承載襯底(晶圓)的部分的至少一部分由碳化鉭(TaC)被膜的石墨材料形成,承載襯底的部分的周圍由碳化硅(SiC)被膜的石墨材料形成。
專利文獻(xiàn):日本特開2006-60195號(hào)公報(bào)。
襯底支持體的石墨材料一旦露出,硼等就會(huì)脫氣,從而使襯底周圍的保護(hù)氣發(fā)生變化,因此多數(shù)情況下石墨材料用SiC膜覆蓋。但是,SiC膜中與襯底接觸的部分的溫度特別高,有時(shí)SiC膜就會(huì)接近升華。因此,與SiC膜相比,用熔點(diǎn)高并且耐熱性以及化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)越的TaC膜覆蓋石墨材料,能夠消除TaC膜與襯底接觸時(shí)接近升華的問題。
但是,TaC膜有容易發(fā)生斷裂、剝離,露出石墨材料的問題。此外,SiC膜和TaC膜都不能與黑錢材料緊密連接,容易剝離。因此,襯底支持體有耐用性差的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述課題而構(gòu)思,其目的在于提供能夠抑制對(duì)襯底周圍的保護(hù)氣的影響并且具有長(zhǎng)使用壽命的襯底支持體以及半導(dǎo)體制造裝置。
本發(fā)明涉及的襯底支持體是利用化學(xué)氣相生長(zhǎng)法在襯底的表面成膜時(shí)支持襯底的襯底支持體,其特征在于,具備用于容納襯底的凹部的石墨材料;在該凹部中重疊以SiC形成的第1防脫氣膜和以TaC或者HfC形成的第1防升華膜而形成的多膜層;以及在該石墨材料的該凹部以外的部分中以SiC形成的第2防脫氣膜。
本發(fā)明涉及的其他襯底支持體是利用化學(xué)氣相生長(zhǎng)法在襯底的表面成膜時(shí)支持襯底的襯底支持體,其特征在于,具備:具有用于容納襯底的凹部的石墨材料;以及多層膜,該多層膜以覆蓋該石墨材料的方式,將以SiC形成的防脫氣膜與以TaC或者HfC形成的防升華膜交替任意數(shù)量重疊而形成。
依據(jù)本發(fā)明,把石墨材料的至少一部分多層被膜,能夠抑制對(duì)襯底周圍的保護(hù)氣的影響,而且能夠制造長(zhǎng)使用壽命的襯底支持體。
附圖說明
圖1是示出本發(fā)明實(shí)施方式1涉及的氣相成長(zhǎng)裝置的圖;
圖2是示出本發(fā)明實(shí)施方式1涉及的襯底支持體的變形例的圖;
圖3是示出本發(fā)明實(shí)施方式2涉及的襯底支持體的圖;
圖4是示出本發(fā)明實(shí)施方式3涉及的襯底支持體的圖;
圖5是示出本發(fā)明實(shí)施方式3涉及的襯底支持體的變形例的圖;
圖6是示出本發(fā)明實(shí)施方式4涉及的襯底支持體的圖;
圖7是示出本發(fā)明實(shí)施方式5涉及的襯底支持體的圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式1
圖1是示出本發(fā)明實(shí)施方式1涉及的氣相成長(zhǎng)裝置的圖。氣相成長(zhǎng)裝置10具備襯底支持體12。襯底支持體12在利用化學(xué)氣相生長(zhǎng)法在襯底的表面成膜時(shí)支持襯底。襯底支持體12具備石墨材料14。石墨材料14具備用于容納襯底的凹部14a。
在凹部14a中形成有以SiC形成的第1防脫氣膜16。第1防脫氣膜16的膜厚為100μm。在凹部14a中的第1防脫氣膜16之上形成有以TaC或者HfC形成的第1防升華膜18。第1防升華膜18的膜厚為30μm。如此,在石墨材料14的凹部14a中,第1防脫氣膜16和第1防升華膜18重疊而形成多層膜。
在石墨材料14的凹部14a以外的部分中,形成SiC形成的第2防脫氣膜20。第1防脫氣膜16與第2防脫氣膜20形成一體。在襯底支持體12之中,與凹部14a相反的面通過絕熱材料22固定在固定部件24。在固定部件24的外側(cè)準(zhǔn)備RF線圈26。
在襯底支持體12的上方,隔著反應(yīng)氣體的流道形成石墨材料30。石墨材料30通過絕熱材料32固定在固定部件34。在固定部件34的上方準(zhǔn)備RF線圈36。
說明襯底支持體12的制造方法。首先,在具有凹部14a的石墨材料14的整個(gè)面形成SiC膜。由此形成第1防脫氣膜16和第2防脫氣膜20。接著,用以石墨材料等形成的遮蔽部件覆蓋凹部14a以外。這種狀態(tài)下,在凹部14a以TaC或者HfC形成第1防升華膜18。最后,撤去遮蔽部件。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態(tài)化合物分解且表面材料的反應(yīng)產(chǎn)物不留存于鍍層中的化學(xué)鍍覆,例如化學(xué)氣相沉積
C23C16-01 .在臨時(shí)基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機(jī)材料為特征的
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