[發(fā)明專利]鏈輪的加工方法以及鏈輪

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310222590.8
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN103286529A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張開明
• 申請（專利權(quán)）人: 張開明
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16H55/30
• 代理公司: 北京超凡志成知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及傳動設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種鏈輪的加工方法以及一種鏈輪。?

背景技術(shù)

鏈輪國家標(biāo)準(zhǔn)（GB14212）中對鏈輪軸向跳動的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不得大于0.3mm。?

現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷：實際生產(chǎn)中鏈輪在淬火前通過車平面后軸向跳動是在0.05-0.3mm以內(nèi)的，淬火后產(chǎn)生的變形是多樣性的，可能呈碟狀、扭曲的波浪狀等，原始材料硬度狀態(tài)也不一致。?

采取壓力機校平，在壓力不變的情況下，工件校平回彈的程度也不一樣，尤其是扭曲的波浪狀變形難以校平，導(dǎo)致工件一個批次中相當(dāng)部分校不平，軸向跳動偏大或超出國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的數(shù)值。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種鏈輪的加工方法以及一種鏈輪，以解決上述的問題。?

本發(fā)明提供了一種鏈輪的加工方法，用于鏈輪的加工制造，在本發(fā)明中，該方法包括有步驟：S1、鏈輪齒加工，對鏈輪的鏈輪齒進行加工，使其達到設(shè)計厚度；S2、鏈輪主體初級加工，對鏈輪主?體進行加工，并于鏈輪主體的厚度方向上預(yù)留0.3mm至0.5mm的加工余量；S3、鏈輪熱處理，對鏈輪進行熱處理；S4、鏈輪主體次級加工，對鏈輪主體進行車削加工，并將其加工至設(shè)計厚度。?

在上述加工方法中，步驟S1首先對鏈輪進行鏈輪齒加工，通過機械加工例如采用車、刨、磨等工藝，將鏈輪齒加工至設(shè)計厚度。然后，步驟S2對鏈輪主體進行加工，與傳統(tǒng)工藝不同的是，在步驟2中加鏈輪主體進行初級加工，特別地在鏈輪主體的厚度方向上預(yù)留了0.3mm至0.5mm的加工余量，以便于后續(xù)的加工處理。步驟S3對鏈輪進行熱處理，從而提高鏈輪的機械性能，提高其結(jié)構(gòu)強度。步驟S4對鏈輪主體進行次級加工，在對鏈輪主體進行次級加工時，通過車削加工，將步驟S2中預(yù)留的加工余量進行車削，從而將鏈輪主體加工至設(shè)計厚度。?

在本發(fā)明提供的鏈輪加工方法中，創(chuàng)新的采用“預(yù)留加工余量-熱處理-再加工”三個步驟。本領(lǐng)域技術(shù)人員可知，鏈輪在進行熱處理后不可避免會發(fā)生形變，該形變會導(dǎo)致鏈輪的軸向跳動會大于國家標(biāo)準(zhǔn)（GB14212）中對鏈輪軸向跳動的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為了消除鏈輪熱處理后發(fā)生的形變，本發(fā)明提供的鏈輪的加工方法特別地在步驟S2中預(yù)留出了加工余量、在步驟S4中對該加工余量通過車削加工進行切削。如此設(shè)計，能夠?qū)l(fā)生于鏈輪表面的形變切削掉。由于采用車削加工消除鏈輪形變，車削加工能夠極大程度地保證鏈輪表面的平整性，降低鏈輪軸向跳動的幅值，使得提高鏈輪生產(chǎn)時產(chǎn)品的合格率。?

本發(fā)明還提供了一種鏈輪，包括有鏈輪主體和設(shè)置于鏈輪主體上的鏈輪齒，其特征在于，鏈輪主體包括有兩個側(cè)面，鏈輪主體的兩個側(cè)面為車削平面。鏈輪主體的兩個側(cè)面為車削平面，對鏈輪主體的兩個側(cè)面進行車削，能夠提高鏈輪主體側(cè)面的平整度，從而提高產(chǎn)品的合格率。?

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例中鏈輪的加工方法的流程圖；?

圖2為本發(fā)明一種實施例中鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖3為圖2的側(cè)視圖；?

圖2和圖3中部件名稱與附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為：?

鏈輪主體1；鏈輪齒2。?

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。?

請參考圖1至圖3，其中，圖1為本發(fā)明一種實施例中鏈輪的加工方法的流程圖；圖2為本發(fā)明一種實施例中鏈輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的側(cè)視圖。?

本發(fā)明提供了一種鏈輪的加工方法，用于鏈輪的加工制造，在本發(fā)明中，該方法包括有步驟：?

S1、鏈輪齒加工，對鏈輪的鏈輪齒進行加工，使其達到設(shè)計厚度；?

S2、鏈輪主體初級加工，對鏈輪主體進行加工，并于鏈輪主體的厚度方向上預(yù)留0.3mm至0.5mm的加工余量；?

S3、鏈輪熱處理，對鏈輪進行熱處理；?

S4、鏈輪主體次級加工，對鏈輪主體進行車削加工，并將其加工至設(shè)計厚度。?

在上述加工方法中，步驟S1首先對鏈輪進行鏈輪齒加工，通過機械加工例如采用車、刨、磨等工藝，將鏈輪齒加工至設(shè)計厚度。然后，步驟S2對鏈輪主體進行加工，與傳統(tǒng)工藝不同的是，在步驟2中加鏈輪主體進行初級加工，特別地在鏈輪主體的厚度方向上預(yù)留了0.3mm至0.5mm的加工余量，以便于后續(xù)的加工處理。步驟S3對鏈輪進行熱處理，從而提高鏈輪的機械性能，提高其結(jié)構(gòu)強度。步驟S4對鏈輪主體進行次級加工，在對鏈輪主體進行次級加工時，通過車削加工，將步驟S2中預(yù)留的加工余量進行車削，從而將鏈輪主體加工至設(shè)計厚度。?