[發明專利]一種兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法

有效

• 申請號: 201310221442.4
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN103290208A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 趙志星;裴元東;馬澤軍;張衛東;潘文;趙勇;秦岳義;徐萌
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明屬于燒結礦性能評價技術領域，特別涉及一種兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法。?

背景技術

燒結礦的性能對于高爐技術指標至關重要，而燒結礦的性能在很大程度上又取決于鐵礦粉的燒結性能。評價鐵礦粉的燒結性能（單燒價值高燒結性能好）對于準確評價鐵礦粉在燒結中的表現、降低生產成本有重要意義，同時對科學采購礦粉、選擇礦粉有重要指導意義。?

由于當前國際上主要以噸度價（表征鐵礦石性價比，含義是鐵礦粉1個品位的價格）來評價鐵礦粉的性價比，僅對化學成分中的TFe含量進行了考慮，未涵蓋鐵礦粉的SiO₂含量和燒損等重要指標；傳統的燒結礦單燒價值計算僅考慮鐵礦粉的TFe（總鐵）、SiO₂含量和燒損，不考慮礦粉燒結后的成品產出情況。故傳統方法不能完全反映鐵礦粉在燒結中的使用情況。例如，通過傳統方法計算單燒價值，傳統單燒價值=TFe/〔（100+二元堿度*SiO₂-CaO）-燒損〕，從公式可以看出，具有燒損的鐵礦粉的單燒價值與具有同樣TFe含量和CaO含量而沒有燒損的鐵礦粉的單燒價值相比要高，但是在燒結實際使用時具有燒損的鐵礦粉的利用率比沒有燒損的要低，因此通過傳統燒結礦單燒價值計算不能準確評價燒損，不能選擇實用的鐵礦粉。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法，解決了現有技術中不能準確評價鐵礦粉在實際燒結過程中的燒結性能的問題。?

本發明通過以下技術方案實現，一種兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能?評價方法，包括如下步驟：?

通過公式（1）計算鐵礦粉單燒價值：?

S=C*M（1）?

其中，S為鐵礦粉單燒價值;C為單燒計算值，M為單獨使用鐵礦粉進行燒結條件下得到的顆粒直徑大于5mm的燒結礦比例，C=TFe/（100+二元堿度*SiO₂-CaO）*（100%-燒損率）；式中，TFe為總鐵含量；二元堿度為鐵礦粉中含有的CaO量和配加的CaO的量的總和除以鐵礦粉中Si?O₂的量得到的值；SiO₂為鐵礦粉中SiO₂含量；CaO為鐵礦粉中的CaO含量；燒損率為鐵礦粉在800-1000℃條件下損失的比例。?

在上述技術方案中，顆粒直徑大于5mm的燒結礦比例的獲得方式為：?

單獨使用配比為100%的鐵礦粉進行燒結；熔劑和燃料為外配；?

將配備的鐵礦粉、熔劑和燃料加水混合；?

將混合后的鐵礦粉、熔劑和燃料制粒；?

將制粒得到的原料顆粒布撒在燒結機臺車上，控制燒結機點火溫度、點火時間、點火負壓和燒結負壓進行燒結；?

將燒結后的顆粒冷卻；?

將冷卻后的顆粒篩分，顆粒直徑小于5mm的顆粒為燒結返礦，顆粒直徑大于5mm的顆粒為成品燒結礦。?

在上述技術方案中，所述熔劑只使用相當于鐵礦粉含量3-40%的CaO，所述燃料使用相當于鐵礦粉含量3-10%的焦粉。?

在上述技術方案中，所述冷卻后的顆粒中CaO與SiO₂的比值為1.7-2.2。?

在上述技術方案中，所述鐵礦粉、熔劑和燃料的加水量為鐵礦粉、熔劑和燃料總量的6.5%～7.5%。?

在上述技術方案中，所述制粒時間為2-4min。?

在上述技術方案中，所述原料顆粒布撒在燒結機臺車上的厚度為600-850mm。?

在上述技術方案中，所述燒結機點火溫度為950-1200℃，燒結機點火時間1-3min，點火負壓為5000-7000Pa。?

在上述技術方案中，所述燒結負壓為7000-12000Pa。?

在上述技術方案中，所述燒結顆粒冷卻后的溫度為200℃以下。?

本發明提供的一種兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法，通過綜合考慮鐵礦粉的TFe、SiO₂、燒損率和配加CaO情況，結合其單燒燒結表現，可準確評價該礦粉的燒結性能，為選礦、用礦提供依據。?

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的鐵礦粉單燒生產燒結礦工藝流程圖。?

圖2為本發明實施例提供的各鐵礦粉燒結性能的比較。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案進行詳細描述。?