[發明專利]一種兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法

有效

• 申請號: 201310221442.4
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN103290208A
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 趙志星;裴元東;馬澤軍;張衛東;潘文;趙勇;秦岳義;徐萌
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

1.一種兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法，其特征在于，包括如下步驟：

通過公式（1）計算鐵礦粉單燒價值：

S=C*M（1）

其中，S為鐵礦粉單燒價值;C為單燒計算值，M為單獨使用鐵礦粉進行燒結條件下得到的顆粒直徑大于5mm的燒結礦比例，C=TFe/（100+二元堿度*SiO₂-CaO）*（100%-燒損率）；式中，TFe為總鐵含量；二元堿度為鐵礦粉中含有的CaO量和配加的CaO的量的總和除以鐵礦粉中SiO₂的量得到的值；SiO₂為鐵礦粉中SiO₂含量；CaO為鐵礦粉中的CaO含量；燒損率為鐵礦粉在800-1000℃條件下損失的比例。

2.根據權利要求1所述的兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法，其特征在于，顆粒直徑大于5mm的燒結礦比例的獲得方式為：

單獨使用配比為100%的鐵礦粉進行燒結；熔劑和燃料為外配；

將配備的鐵礦粉、熔劑和燃料加水混合；

將混合后的鐵礦粉、熔劑和燃料制粒；

將制粒得到的原料顆粒布撒在燒結機臺車上，控制燒結機點火溫度、點火時間、點火負壓和燒結負壓進行燒結；

將燒結后的顆粒冷卻；

將冷卻后的顆粒篩分，顆粒直徑小于5mm的顆粒為燒結返礦，顆粒直徑大于5mm的顆粒為成品燒結礦。

3.根據權利要求2所述的兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法，其特征在于，所述熔劑只使用等于鐵礦粉含量3-40%的CaO，所述燃料使用等于鐵礦粉含量3-10%的焦粉。

4.根據權利要求2所述的兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法，其特征在于，所述冷卻后的顆粒中CaO與SiO₂的比值為1.7-2.2。

5.根據權利要求2所述的兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法，其特征在于，所述鐵礦粉、熔劑和燃料的加水量為鐵礦粉、熔劑和燃料總量的6.5%～7.5%。

6.根據權利要求2所述的兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法，其特征在于，所述制粒時間為2-4min。

7.根據權利要求2所述的兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法，其特征在于，所述原料顆粒布撒在燒結機臺車上的厚度為600-850mm。

8.根據權利要求2所述的兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法，其特征在于，所述燒結機點火溫度為950-1200℃，燒結機點火時間1-3min，點火負壓為5000-7000Pa。

9.根據權利要求2所述的兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法，其特征在于，所述燒結負壓為7000-12000Pa。

10.根據權利要求2所述的兼顧燒結產出率的鐵礦粉燒結性能評價方法，其特征在于，所述燒結顆粒冷卻后的溫度為200℃以下。