[發(fā)明專利]一種超聲波大米浸泡裝置及浸泡方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310220761.3
• 申請日: 2013-06-05
• 公開（公告）號: CN103271423A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝松柏;劉順均;劉守軍;柳會龍
• 申請（專利權(quán)）人: 福娃集團有限公司
• 主分類號: A23P1/00
• 分類號: A23P1/00
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務(wù)所 42216
• 代理人: 陳德斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種超聲波大米浸泡裝置及浸泡方法，屬食品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在食品工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，許多食品都是以大米作為生產(chǎn)原料，如米果，雪餅都是一種以大米為原料的焙烤糕點，是低糖、低鹽、低脂的“三低”食品，其口感松脆柔和，具有大米的固有芳香風(fēng)味，便于攜帶，食用方便，易消化，適于兒童、青少年和中老年各年齡段的人群消費，是很受廣大消費者歡迎的休閑旅游食品。

米果的生產(chǎn)工藝通常是將大米經(jīng)清洗浸泡、粉碎制粉、蒸煉、冷卻、成型、焙烤、調(diào)味、包裝等工序加工而成。有研究表明，在米果的加工過程中，大米浸泡及粉碎粒度對米果的加工特性及質(zhì)量影響很大，而大米粉碎粒度的大小及均勻性與大米浸泡的均勻性有著很大的關(guān)聯(lián)性。傳統(tǒng)米果生產(chǎn)工藝中的大米浸泡方法是采用靜態(tài)浸泡法，不僅浸泡時間長（夏季的浸泡時間通常需要6～9小時，冬季則需要9～12小時），浸泡設(shè)備投入多，而且受浸泡的水量、水溫、時間和環(huán)境的溫、濕度因素影響較大，浸泡之后大米之間的水分含量差別也較大，致使大米后續(xù)粉碎粒度的大小及均勻性有著很大的區(qū)別，從而影響最終米果產(chǎn)品的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種利用超聲波空化效應(yīng)，促使大米在浸泡過程中組織松化與水分快速擴散，使浸泡之后的大米水分含量均勻，在后續(xù)粉碎工序中更易加工，大米粉碎后顆粒更為均勻，從而縮短米果產(chǎn)品的生產(chǎn)周期并提高最終產(chǎn)品品質(zhì)的超聲波大米浸泡裝置及浸泡方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種超聲波大米浸泡裝置，它由浸泡罐體、超聲波傳導(dǎo)器、物料循環(huán)管、攪拌電機和攪拌槳構(gòu)成，其特征在于：浸泡罐體頂部裝有攪拌電機，浸泡罐體內(nèi)裝有與攪拌電機的輸出軸固定連接的攪拌槳；攪拌電機一側(cè)的浸泡罐體頂部安裝有超聲波傳導(dǎo)器和物料循環(huán)管，超聲波傳導(dǎo)器的一端延伸至浸泡罐體內(nèi)，物料循環(huán)管的兩端分別與浸泡罐體的頂部和底部貫通，物料循環(huán)管上安裝有氣動隔膜泵；攪拌電機另一側(cè)的浸泡罐體上設(shè)置有進(jìn)料口，浸泡罐體底部設(shè)置有出料口，所述的超聲波傳導(dǎo)器與超聲波發(fā)生器連接。

一種用于上述超聲波大米浸泡裝置的浸泡方法，其特征在于，它包括以下步驟：

1）、按大米的浸泡量定量稱取原料大米，進(jìn)行兩道洗清處理后備用；

2）、按原料大米與浸泡水1︰0.9～1.1的質(zhì)量比稱取浸泡水，將浸泡水從進(jìn)料口投入超聲波大米浸泡裝置的浸泡罐體內(nèi)，再將兩道洗清處理后的原料大米通過進(jìn)料口放入浸泡罐體內(nèi)；

3）、在原料大米放入浸泡罐體的同時，開啟攪拌電機，攪拌電機的轉(zhuǎn)速為20～30rpm，并同時啟動氣動隔膜泵，使浸泡罐體內(nèi)的原料大米與浸泡水均勻混合；

4）、開啟超聲波發(fā)生器，通過超聲波傳導(dǎo)器對浸泡罐體內(nèi)的原料大米進(jìn)行振動處理，超聲波的處理條件為：頻率20～25KHz，功率根據(jù)原料大米的質(zhì)量控制在10～12W/kg大米；超聲波振動處理過程分為兩個階段：第一個階段為連續(xù)工作模式，工作時間為30～60min；第二個階段為間歇工作模式，間歇工作模式的超聲波工作時間為2～3min，間歇時間為1～2min，間歇工作模式的全過程時間為60～90min；

5）、超聲波振動處理過程完成后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器、攪拌電機和氣動隔膜泵，使浸泡罐體內(nèi)的浸泡水與原料大米靜置，使原料大米與浸泡水的結(jié)合穩(wěn)定并使原料大米內(nèi)部水分分布均衡，靜置時間為45～60min；

6）、靜置浸泡完成后，從浸泡罐體底部的出料口取出浸泡好的原料大米，進(jìn)入下一步粉碎制粉工序。

本發(fā)明的工作原理是利用超聲波的空化效應(yīng)使原料大米的組織松化，促使水分快速向原料大米內(nèi)部滲透，在浸泡初始階段，由于原料大米的整體組織比較緊密，采用超聲波連續(xù)工作模式可加速擴充原料大米表面的水分滲透通道，促使水分進(jìn)入原料大米的內(nèi)部；通過超聲波的連續(xù)作用之后，原料大米水分含量會迅速增加，當(dāng)增加到一定程度之后，原料大米的吸水能力會隨之下降，此時則采用超聲波間歇工作模式，其目的主要是協(xié)助原料大米內(nèi)部水分?jǐn)U散，防止過度的超聲波處理可能產(chǎn)生原料大米內(nèi)部組織的塌陷而影響到原料大米的持水力。當(dāng)原料大米隨超聲波動態(tài)循環(huán)浸泡到一定程度后，水分已完全擴散到原料大米內(nèi)部，此時停止超聲波與機械循環(huán)工作，采用靜置的方法可以使原料大米與水分的結(jié)合穩(wěn)定并使內(nèi)部水分得到均衡分布，浸泡之后的不同原料大米水分含量可保持在35～40%，這一含水量范圍的原料大米非常有利于浸泡后大米的粉碎制粉處理。

本發(fā)明的有益效果在于：?