[發(fā)明專(zhuān)利]一種超聲波大米浸泡裝置及浸泡方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310220761.3
• 申請(qǐng)日: 2013-06-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103271423A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝松柏;劉順均;劉守軍;柳會(huì)龍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 福娃集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A23P1/00
• 分類(lèi)號(hào): A23P1/00
• 代理公司: 荊州市亞德專(zhuān)利事務(wù)所 42216
• 代理人: 陳德斌

1.一種超聲波大米浸泡裝置，它由浸泡罐體（1）、超聲波傳導(dǎo)器（2）、物料循環(huán)管（3）、攪拌電機(jī)（4）和攪拌槳（5）構(gòu)成，其特征在于：浸泡罐體（1）頂部裝有攪拌電機(jī)（4），浸泡罐體（1）內(nèi)裝有與攪拌電機(jī)（4）的輸出軸固定連接的攪拌槳（5）；攪拌電機(jī)（4）一側(cè)的浸泡罐體（1）頂部安裝有超聲波傳導(dǎo)器（2）和物料循環(huán)管（3），超聲波傳導(dǎo)器（2）的一端延伸至浸泡罐體（1）內(nèi)，物料循環(huán)管（3）的兩端分別與浸泡罐體（1）的頂部和底部貫通，物料循環(huán)管（3）上安裝有氣動(dòng)隔膜泵（8）；攪拌電機(jī)（4）另一側(cè)的浸泡罐體（1）上設(shè)置有進(jìn)料口（6），浸泡罐體（1）底部設(shè)置有出料口（7），所述的超聲波傳導(dǎo)器（2）與超聲波發(fā)生器（9）連接。

2.一種用于權(quán)利要求1所述的超聲波大米浸泡裝置的浸泡方法，其特征在于，它包括以下步驟：

1）、按大米的浸泡量定量稱(chēng)取原料大米，進(jìn)行兩道洗清處理后備用；

2）、按原料大米與浸泡水1︰0.9～1.1的質(zhì)量比稱(chēng)取浸泡水，將浸泡水從進(jìn)料口（6）投入超聲波大米浸泡裝置的浸泡罐體（1）內(nèi)，再將兩道洗清處理后的原料大米通過(guò)進(jìn)料口（6）放入浸泡罐體（1）內(nèi)；

3）、在原料大米放入浸泡罐體（1）的同時(shí)，開(kāi)啟攪拌電機(jī)（4），攪拌電機(jī)（4）的轉(zhuǎn)速為20～30rpm，并同時(shí)啟動(dòng)氣動(dòng)隔膜泵（8），使浸泡罐體（1）內(nèi)的原料大米與浸泡水均勻混合；

4）、開(kāi)啟超聲波發(fā)生器（9），通過(guò)超聲波傳導(dǎo)器（2）對(duì)浸泡罐體（1）內(nèi)的原料大米進(jìn)行振動(dòng)處理，超聲波的處理?xiàng)l件為：頻率20～25KHz，功率根據(jù)原料大米的質(zhì)量控制在10～12W/kg大米；超聲波振動(dòng)處理過(guò)程分為兩個(gè)階段：第一個(gè)階段為連續(xù)工作模式，工作時(shí)間為30～60min；第二個(gè)階段為間歇工作模式，間歇工作模式的超聲波工作時(shí)間為2～3min，間歇時(shí)間為1～2min，間歇工作模式的全過(guò)程時(shí)間為60～90min；

5）、超聲波振動(dòng)處理過(guò)程完成后，關(guān)閉超聲波發(fā)生器（9）、攪拌電機(jī)（4）和氣動(dòng)隔膜泵（8），使浸泡罐體（1）內(nèi)的浸泡水與原料大米靜置，使原料大米與浸泡水的結(jié)合穩(wěn)定并使原料大米內(nèi)部水分分布均衡，靜置時(shí)間為45～60min；

6）、靜置浸泡完成后，從浸泡罐體（1）底部的出料口（7）取出浸泡好的原料大米，進(jìn)入下一步粉碎制粉工序。