[發明專利]摻雜Ti4O7粉體及其制備方法有效
| 申請號: | 201310219892.X | 申請日: | 2013-06-05 |
| 公開(公告)號: | CN103274456A | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發明(設計)人: | 葉金文;劉穎;張曉燕;朱瑞杰 | 申請(專利權)人: | 四川大學 |
| 主分類號: | C01G23/047 | 分類號: | C01G23/047 |
| 代理公司: | 成都科海專利事務有限責任公司 51202 | 代理人: | 黃幼陵;肖睿澤 |
| 地址: | 610065 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 摻雜 ti sub 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于導電粉體技術領域,特別涉及摻雜Ti4O7粉體及其制備方法。
背景技術
Ti4O7作為一種穩定的單相鈦黑,因其特殊的晶體結構而具有較好的導電性能,這使其在各種化學電源,包括鉛蓄電池、液流電池和燃料電池方面均有較好的應用前景。做為一種近年來新興的導電材料,目前已成為電池材料方面研究的熱點之一。但目前文獻報道中Ti4O7電導率仍小于炭黑等材料的導電率(Magnéli?phases?TinO2n?1nanowires:?Formation,?optical,?and?transport?properties.?APPLIED?PHYSICS?LETTERS,2008,92,?203117),所以還不能完全替代化學電源中的炭黑材料,這在一定程度上限制了其作為導電材料在化學電源方面的應用。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的不足,提供摻雜Ti4O7粉體及其制備方法,以獲得導電性能更高的鈦黑粉體。
本發明所述摻雜Ti4O7粉體,其化學式為(Ti1-x,Mx)4O7,所述化學式中,M為摻雜金屬元素,0﹤x≤0.5,所述M為+5價的金屬元素V、Nb、W中的至少一種。
本發明所述摻雜Ti4O7粉體為固溶體結構,溶劑組元為Ti4O7,摻雜金屬元素M為溶質。本發明所述摻雜Ti4O7粉體有以下兩種制備方法:
1、第一種制備方法
第一種制備方法的工藝步驟依次如下:
(1)配料
原料為鈦源、金屬元素M源、碳質還原劑或鈦質還原劑,按照摻雜Ti4O7粉體的化學式及所用原料之間的化學反應計量各原料,所述摻雜Ti4O7粉體的化學式為(Ti1-x,Mx)4O7,所述化學式中,M為摻雜金屬元素,0﹤x≤0.5;
(2)混料干燥
將步驟(1)計量好的原料放入球磨機中進行濕磨分散,使原料混合均勻,然后過篩分離出研磨球體得混合漿料,將所述混合漿料進行干燥得燒結用混合料;
(3)燒結
將步驟(2)制備的燒結用混合料在真空或氮氣或氬氣氣氛下于850℃~1350℃燒結1小時~4小時,繼后隨爐冷卻至100℃以下出爐,即得到摻雜Ti4O7粉體。
上述第一種制備方法,所述鈦源為TiO2粉體,金屬元素M源為V、Nb、?W的五價氧化物粉體中的至少一種。
上述第一種制備方法,所述碳質還原劑為炭黑粉、石墨粉、活性炭粉、木炭粉、葡萄糖中的任一種,所述鈦質還原劑為鈦粉或氫化鈦粉。
上述第一種制備方法,混合漿料的干燥溫度為50℃~100℃,干燥時間為2小時~6小時。
2、第二種制備方法
第二種制備方法的工藝步驟依次如下:
(1)配料
原料為鈦源、金屬元素M源和碳質還原劑,按照摻雜Ti4O7粉體的化學式及所用原料之間的化學反應計量各原料,所述摻雜Ti4O7粉體的化學式為(Ti1-x,Mx)4O7,所述化學式中,M為摻雜金屬元素,0﹤x≤0.5;
(2)制備粒料
將步驟(1)計量好的各原料用蒸餾水或去離子水配制成混合液,蒸餾水或去離子水的重量與各原料總重量之比為2~4∶1,然后用噴霧干燥機噴霧造粒,并將所得粒料在氬氣保護下于300℃~600℃煅燒至少30分鐘;
(3)燒結
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于四川大學,未經四川大學許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201310219892.X/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復合材料的制備方法





