[發(fā)明專利]一種拉頭繩焊接機及拉頭繩的加工方法

無效

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• 申請日: 2013-06-03
• 公開（公告）號: CN103273647A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳劉贊
• 申請（專利權(quán)）人: 陳劉贊
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08;B29C65/78
• 代理公司: 北京英特普羅知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅;郭少晶

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種用于自動生產(chǎn)服飾等日用品中使用的注塑拉頭繩的焊接機，尤其涉及可實現(xiàn)拉頭繩的自動送繩、長度測量、焊接和切斷的焊接機。

背景技術(shù)

注塑拉頭繩（以下簡稱拉頭繩）的加工工序包括接連完成的夾繩、送繩、壓著、轉(zhuǎn)回繩頭、熱熔、切斷和下料動作，通常使用的注塑拉頭繩是由人工剪斷、齊捆，用酒精燈火燒粘而成，該種加工方法的主要缺點是費時、危險、勞動強度大和工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個目的在于提供一種可自動完成注塑拉頭繩的送繩、長度測量、焊接和切斷的拉頭繩焊接機。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種拉頭繩焊接機，包括：

上料機構(gòu)，用于沿第一水平方向向前提供拉頭繩繩材；

至少兩個夾繩機構(gòu)，各夾繩機構(gòu)在第一水平方向上順次排列設(shè)置，所述夾繩機構(gòu)用于供上料機構(gòu)提供的拉頭繩繩材沿第一水平方向通過，及用于夾住經(jīng)其通過的拉頭繩繩材；

送繩機構(gòu)，用于帶動臨近上料機構(gòu)設(shè)置的最后方的夾繩機構(gòu)沿第一水平方向移動，以將拉頭繩繩材的繩頭向前移送；

雙夾繩機構(gòu)，用于夾住送繩機構(gòu)移送來的繩頭；

旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，用于帶動雙夾繩機構(gòu)繞垂直于第一水平方向的第二水平方向的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180度，以將拉頭繩繩材的繩頭調(diào)頭；

量長度機構(gòu)，用于帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及雙夾繩機構(gòu)整體沿第一水平方向向前運動與拉頭繩的長度相對應(yīng)的預(yù)定距離，及用于帶動調(diào)頭后的拉頭繩繩材沿第一水平方向向后運動至熱熔機構(gòu)處；以及，

熱熔機構(gòu)，用于供拉頭繩繩材經(jīng)其沿第一水平方向通過，用于將量長度機構(gòu)移送來的繩頭與經(jīng)其通過的拉頭繩繩材熱熔焊接在一起，及用于在與繩頭的繩頭端齊平的位置切斷拉頭繩繩材以制成拉頭繩。

優(yōu)選的是，所述雙夾繩機構(gòu)包括在第二水平方向上相對設(shè)置的兩個夾繩氣缸，兩個夾繩氣缸安裝于一轉(zhuǎn)向平衡固定座上，兩個夾繩氣缸的活塞桿上各安裝一個用于夾持繩頭的夾塊；所述雙夾繩機構(gòu)通過氣缸座與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件的輸出軸固連；所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)攜帶安裝于其上的雙夾繩機構(gòu)共同安裝于量長度機構(gòu)上。

優(yōu)選的是，所述量長度機構(gòu)包括驅(qū)動電機、由驅(qū)動電機帶動的絲杠螺母副和與絲杠螺母副的直線運動部固連的滑座，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝于所述滑座上。

優(yōu)選的是，所述量長度機構(gòu)還包括與滑座沿第一水平方向滑動配合的導(dǎo)向桿。

優(yōu)選的是，所述熱熔機構(gòu)包括均安裝于組合安裝座內(nèi)的壓刀和用于切斷拉頭繩繩材的切刀，帶動組合安裝座升降的升降機構(gòu)和與壓刀配合使用的超聲波焊接頭，所述超聲波焊接頭的刀口與壓刀上下對齊，所述切刀在第一水平方向上位于壓刀的后方。

優(yōu)選的是，所述熱熔機構(gòu)還包括在第一水平方向上位于刀口后方、且位于組合安裝座下方的彈簧座，所述彈簧座包括繩頭固定板、導(dǎo)柱固定板和位于繩頭固定板和導(dǎo)柱固定板之間的彈簧平衡板，與導(dǎo)柱固定板固連的沿豎直方向設(shè)置的導(dǎo)柱穿過彈簧平衡板與繩頭固定板固連，其中，所述導(dǎo)柱與彈簧平衡板滑動配合，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有夾持于繩頭固定板和彈簧平衡板之間的彈簧，所述彈簧平衡板安裝于工作臺面板上，所述繩頭固定板上設(shè)置有沿第一水平方向延伸的供拉頭繩繩材經(jīng)其到達雙夾繩機構(gòu)處的過繩導(dǎo)直槽，所述熱熔機構(gòu)還包括在所述升降機構(gòu)的帶動下壓住過繩導(dǎo)直槽內(nèi)的拉頭繩繩材的導(dǎo)向繩頭板。

優(yōu)選的是，所述刀口的后表面與繩頭固定板的前表面相接觸。

優(yōu)選的是，所述上料機構(gòu)包括用于纏繞拉頭繩繩材的上料滾輪，一對供從上料滾輪處引出的拉頭繩繩材穿過的導(dǎo)向輥，及供從導(dǎo)向輥引出的拉頭繩繩材通過的沿第一水平方向設(shè)置的第一過繩導(dǎo)直槽。

優(yōu)選的是，所述夾繩機構(gòu)包括夾繩氣缸、安裝于夾繩氣缸的活塞桿上的壓繩夾具和第二過繩導(dǎo)直槽，所述第二過繩導(dǎo)直槽位于壓繩夾具的下方，以在夾繩氣缸帶動壓繩夾具下移時配合壓繩夾具夾住位于第二過繩導(dǎo)直槽內(nèi)的拉頭繩繩材，所述夾繩氣缸和第二過繩導(dǎo)直槽分別安裝于安裝支架的豎板和橫板上。

本發(fā)明的另一個目的是提供一種可自動完成注塑拉頭繩的送繩、長度測量、焊接和切斷的加工方法。

本發(fā)明采樣的技術(shù)方案為：一種拉頭繩的加工方法為：經(jīng)上料機構(gòu)引出的拉頭繩繩材的繩頭沿第一水平方向順次經(jīng)過各夾繩機構(gòu)和熱熔機構(gòu)，所述加工方法包括送繩步驟和后加工步驟，所述送繩步驟為：

步驟1：電氣控制系統(tǒng)控制臨近上料機構(gòu)設(shè)置的最后方的夾繩機構(gòu)動作夾緊經(jīng)其通過的拉頭繩繩材，再控制送繩機構(gòu)帶動最后方的夾繩機構(gòu)沿第一水平方向向前運動預(yù)定的移送距離；