[發明專利]一種拉頭繩焊接機及拉頭繩的加工方法

無效

• 申請號: 201310217987.8
• 申請日: 2013-06-03
• 公開（公告）號: CN103273647A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 陳劉贊
• 申請（專利權）人: 陳劉贊
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08;B29C65/78
• 代理公司: 北京英特普羅知識產權代理有限公司 11015
• 代理人: 齊永紅;郭少晶

1.一種拉頭繩焊接機，其特征在于，包括：

上料機構，用于沿第一水平方向向前提供拉頭繩繩材；

至少兩個夾繩機構，各夾繩機構在第一水平方向上順次排列設置，所述夾繩機構用于供上料機構提供的拉頭繩繩材沿第一水平方向通過，及用于夾住經其通過的拉頭繩繩材；

送繩機構，用于帶動臨近上料機構設置的最后方的夾繩機構沿第一水平方向移動，以將拉頭繩繩材的繩頭向前移送；

雙夾繩機構，用于夾住送繩機構移送來的繩頭；

旋轉機構，用于帶動雙夾繩機構繞垂直于第一水平方向的第二水平方向的旋轉軸旋轉180度，以將拉頭繩繩材的繩頭調頭；

量長度機構，用于帶動旋轉機構及雙夾繩機構整體沿第一水平方向向前運動與拉頭繩的長度相對應的預定距離，及用于帶動調頭后的拉頭繩繩材沿第一水平方向向后運動至熱熔機構處；以及，

熱熔機構，用于供拉頭繩繩材經其沿第一水平方向通過，用于將量長度機構移送來的繩頭與經其通過的拉頭繩繩材熱熔焊接在一起，及用于在與繩頭的繩頭端齊平的位置切斷拉頭繩繩材以制成拉頭繩。

2.根據權利要求1所述的拉頭繩焊接機，其特征在于：所述雙夾繩機構包括在第二水平方向上相對設置的兩個夾繩氣缸，兩個夾繩氣缸安裝于一轉向平衡固定座上，兩個夾繩氣缸的活塞桿上各安裝一個用于夾持繩頭的夾塊；所述雙夾繩機構通過氣缸座與旋轉機構的旋轉驅動件的輸出軸固連；所述旋轉機構攜帶安裝于其上的雙夾繩機構共同安裝于量長度機構上。

3.根據權利要求1或2所述的拉頭繩焊接機，其特征在于：所述量長度機構包括驅動電機、由驅動電機帶動的絲杠螺母副和與絲杠螺母副的直線運動部固連的滑座，所述旋轉機構安裝于所述滑座上。

4.根據權利要求3所述的拉頭繩焊接機，其特征在于：所述量長度機構還包括與滑座沿第一水平方向滑動配合的導向桿。

5.根據權利要求1所述的拉頭繩焊接機，其特征在于：所述熱熔機構包括均安裝于組合安裝座內的壓刀和用于切斷拉頭繩繩材的切刀，帶動組合安裝座升降的升降機構和與壓刀配合使用的超聲波焊接頭，所述超聲波焊接頭的刀口與壓刀上下對齊，所述切刀在第一水平方向上位于壓刀的后方。

6.根據權利要求5所述的拉頭繩焊接機，其特征在于：所述熱熔機構還包括在第一水平方向上位于刀口后方、且位于組合安裝座下方的彈簧座，所述彈簧座包括繩頭固定板、導柱固定板和位于繩頭固定板和導柱固定板之間的彈簧平衡板，與導柱固定板固連的沿豎直方向設置的導柱穿過彈簧平衡板與繩頭固定板固連，其中，所述導柱與彈簧平衡板滑動配合，所述導柱上套設有夾持于繩頭固定板和彈簧平衡板之間的彈簧，所述彈簧平衡板安裝于工作臺面板上，所述繩頭固定板上設置有沿第一水平方向延伸的供拉頭繩繩材經其到達雙夾繩機構處的過繩導直槽，所述熱熔機構還包括在所述升降機構的帶動下壓住過繩導直槽內的拉頭繩繩材的導向繩頭板。

7.根據權利要求5所述的拉頭繩焊接機，其特征在于：所述刀口的后表面與繩頭固定板的前表面相接觸。

8.根據權利要求1、2或5所述的拉頭繩焊接機，其特征在于：所述上料機構包括用于纏繞拉頭繩繩材的上料滾輪，一對供從上料滾輪處引出的拉頭繩繩材穿過的導向輥，及供從導向輥引出的拉頭繩繩材通過的沿第一水平方向設置的第一過繩導直槽。

9.根據權利要求1、2或5所述的拉頭繩焊接機，其特征在于：所述夾繩機構包括夾繩氣缸、安裝于夾繩氣缸的活塞桿上的壓繩夾具和第二過繩導直槽，所述第二過繩導直槽位于壓繩夾具的下方，以在夾繩氣缸帶動壓繩夾具下移時配合壓繩夾具夾住位于第二過繩導直槽內的拉頭繩繩材，所述夾繩氣缸和第二過繩導直槽分別安裝于安裝支架的豎板和橫板上。

10.一種拉頭繩的加工方法，其特征在于：經上料機構引出的拉頭繩繩材的繩頭沿第一水平方向順次經過各夾繩機構和熱熔機構；所述加工方法包括送繩步驟和后加工步驟，所述送繩步驟為：

步驟1：電氣控制系統控制臨近上料機構設置的最后方的夾繩機構動作夾緊經其通過的拉頭繩繩材，再控制送繩機構帶動最后方的夾繩機構沿第一水平方向向前運動預定的移送距離；

步驟2：電氣控制系統控制最后方的夾繩機構松開經其通過的拉頭繩繩材，并控制其余的夾繩機構夾緊經各自通過的拉頭繩繩材，再控制送繩機構帶動最后方的夾繩機構沿第一水平方向向后運動所述移送距離，之后控制其余的夾繩機構松開經各自通過的拉頭繩繩材，完成一次送繩；

在經過至少一次送繩直至使繩頭到達雙夾繩機構處后執行所述后加工步驟，所述后加工步驟包括順次執行的如下步驟：

步驟3：電氣控制系統控制雙夾繩機構夾緊繩頭；

步驟4：電氣控制系統控制量長度機構帶動雙夾繩機構沿第一水平方向向前運動與拉頭繩的長度相對應的預定距離；

步驟5：電氣控制系統控制旋轉機構帶動雙夾繩機構繞垂直于第一水平方向的第二水平方向的旋轉軸旋轉180度，以將拉頭繩繩材的繩頭調頭；

步驟6：電氣控制系統控制量長度機構帶動雙夾繩機構沿第一水平方向向后運動，直到將動調頭后的繩頭移送至熱熔機構處；

步驟7：電氣控制系統控制熱熔機構動作，將量長度機構移送來的繩頭與經其通過的拉頭繩繩材熱熔焊接在一起，并在與繩頭齊平的位置切斷拉頭繩繩材，制成拉頭繩。